[实用新型]一种具有铁框定位功能的胶铁成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶铁成型模具，尤其涉及一种具有铁框定位功能的胶铁成型模具。

背景技术

根据市场需求，利用现有技术生产的胶铁产品，因原材料(不锈钢材)较薄，一般常用料厚度在0.1～0.15mm，在成型过程中易产生以下异常现象：第一，铁框埋入成型模具的模腔内容易产生偏位，导致上模与下模合模注塑时，模具直接压在铁框偏位超出部位，造成模具损坏；第二，模具的模腔内壁高度与铁框折弯边框高度一样高，在铁框埋入模腔时，铁框容易从模腔内掉落，轻则成型空模，重则压坏成型模具；第三，铁框在模腔内上、下、左、右因设计间隙没有完全固定，偏位易造成注塑胶铁一体后的上、下或左、右尺寸不稳定，单边成型胶框尺寸精度偏差在0.05～0.08mm。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种可避免铁框偏移、防止损坏模具，从而提高生产质量和生产效率的具有铁框定位功能的胶铁成型模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种具有铁框定位功能的胶铁成型模具，其包括有前模和后模，所述前模上开设有用于放置铁框的模腔以及环绕于所述模腔的第一流道，所述模腔的外侧开设有多个第一定位槽，所述后模上对应所述第一流道而形成有第二流道，所述第二流道向内侧延伸有多个可连通于所述模腔的流道支路，所述后模上凸出有多个第一定位块，所述第一定位块与所述第一定位槽一一对齐，当铁框放置于模腔内并且前模与后模压合时，所述第一流道、第二流道和流道支路形成向所述模腔的边缘处注入塑胶的通道，并且所述第一定位块卡合于第一定位槽内，藉由所述第一定位块和第一定位槽而将铁框定位于模腔内。

优选地，所述第一定位槽的数量是8个，且8个第一定位槽分布于模腔的四周。

优选地，所述第一定位槽的深度为1mm。

优选地，所述第一定位块凸出的高度为1mm。

优选地，所述第一流道的外侧开设有多个第二定位槽，所述后模上凸出有多个第二定位块，所述第二定位块与第二定位槽一一对齐。

优选地，所述第一定位槽与第二定位槽均为矩形槽，所述第一定位块和第二定位块均为矩形凸块。

本实用新型公开的具有铁框定位功能的胶铁成型模具中，先将铁框放置于模腔内，之后令前模与后模压合，同时第一定位块与第一定位槽相卡合，并且第一流道、第二流道和流道支路形成注胶通道，在第一定位块和第一定位槽的作用下，可有效将铁框限制在模腔内，较好地避免了铁框偏移或者掉落，防止了上模和下模因压合而受到损坏，从而提高生产质量和生产效率。

附图说明

图1为上模的结构图。

图2为下模的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。

本实用新型公开了一种具有铁框定位功能的胶铁成型模具，结合图1至图2所示，其包括有前模1和后模2，所述前模1上开设有用于放置铁框的模腔3以及环绕于所述模腔3的第一流道4，所述模腔3的外侧开设有多个第一定位槽10，所述后模2上对应所述第一流道4而形成有第二流道5，所述第二流道5向内侧延伸有多个可连通于所述模腔3的流道支路6，所述后模2上凸出有多个第一定位块7，所述第一定位块7与所述第一定位槽10一一对齐，当铁框放置于模腔3内并且前模1与后模2压合时，所述第一流道4、第二流道5和流道支路6形成向所述模腔3的边缘处注入塑胶的通道，并且所述第一定位块7卡合于第一定位槽10内，藉由所述第一定位块7和第一定位槽10而将铁框定位于模腔3内。

上述胶铁成型模具中，先将铁框放置于模腔3内，之后令前模1与后模2压合，同时第一定位块7与第一定位槽10相卡合，并且第一流道4、第二流道5和流道支路6形成注胶通道，在第一定位块7和第一定位槽10的作用下，可有效将铁框限制在模腔3内，较好地避免了铁框偏移或者掉落，防止了上模和下模因压合而受到损坏，从而提高生产质量和生产效率。

实际应用中，流道支路6的端部可以开设有毛细孔，藉由该毛细孔而将流道内的塑胶注入铁框的边缘，从而形成胶铁产品。

为了提高定位稳定性，所述第一定位槽10的数量是8个，且8个第一定位槽10分布于模腔3的四周。

根据多次试验结果表明，定位槽的深度和定位块的高度不宜过大或过小，因此，在本实用新型的优选实施例中，所述第一定位槽10的深度为1mm。相应地，所述第一定位块7凸出的高度为1mm。