[实用新型]一种SFP注塑内模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种点胶内膜，特别涉及一种SFP注塑内模。

背景技术

现有SFP产品注塑采用人工点胶，需要烘干机烘干，效率较低，质量不稳定，人工劳动强度大。也有采用点胶机进行注塑，注塑时胶料容易流出，沾到线材上影响产品质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种SFP注塑内模，以达到提高效率和产品质量的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种SFP注塑内模，包括上模板和下模板，所述上模板上设有定位销，所述下模板上设有定位孔，所述上模板侧面设有射料胶嘴，所述下模板上设有点胶定位槽和排线槽，所述点胶定位槽和排线槽之间设有排线块定位槽，所述排线块定位槽内可放置排线块；所述点胶定位槽下方设有下模顶针，所述排线块定位槽下方设有排线块顶针，所述上模板上位于排线块定位槽上方的位置处设有上模顶针；所述下模板前侧面设有卡线板。

上述方案中，所述上模板固定于上模固定板上，下模板固定于下模固定板上。

上述方案中，所述下模固定板上设有顶针固定板，所述下模顶针和排线块顶针均位于顶针固定板上。

通过上述技术方案，本实用新型提供的SFP注塑内模采用排线块将点胶定位槽和排线槽隔开，排线块既能固定线材，又能防止胶料流出，该内模加工简单，移动和操作非常便捷，安全系数高，干净环保，成型效果好，产品质量稳定，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的未放置排线块的SFP注塑内模结构示意图；

图2为放置有排线块的SFP注塑内模结构示意图；

图3为下模板表面示意图。

图中，1、上模板；2、下模板；3、定位销；4、定位孔；5、射料胶嘴；6、点胶定位槽；7、排线槽；8、排线块定位槽；9、排线块；10、下模顶针；11、排线块顶针；12、上模顶针；13、卡线板；14、上模固定板；15、下模固定板；16、顶针固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种SFP注塑内模，如图1所示的结构，该内模装配方便快捷，质量稳定，安全系数高，大大降低了工人劳动强度。

如图1和图2所示的SFP注塑内模，包括上模板1和下模板2，上模板1上设有定位销3，下模板2上设有定位孔4，上模板1侧面设有射料胶嘴5。如图3所示，下模板2上设有点胶定位槽6和排线槽7，点胶定位槽6和排线槽7之间设有排线块定位槽8，排线块定位槽8内可放置排线块9。点胶定位槽6下方设有下模顶针10，排线块定位槽8下方设有排线块顶针11，上模板1上位于排线块定位槽8上方的位置处设有上模顶针12；下模板2前侧面设有卡线板13，卡线板13用于保护线材，起到辅助定位的作用。

上模板1固定于上模固定板14上，下模板2固定于下模固定板15上。下模固定板15上设有顶针固定板16，下模顶针10和排线块顶针11均位于顶针固定板16上。

工作过程如下：

1、模具调试好后将模具至于开模状态；

2、将焊接好的PCB板和线材放置在下模板2的点胶定位槽6和排线槽7中，将排线块9放入排线块定位槽8；

3、启动机器，同时模具合模；

4、机器射嘴与上模板1上的射料胶嘴5接触，马达启动开始注胶；

5、马达停止，机器射嘴回到原位，射胶结束；

6、冷却一定时间后，模具开模；

7、开模过程中，上模顶针12压住排线块9，上模板1回位后，上模顶针12回位，下模顶针10和排线块顶针11升起，将产品和排线块9一起顶出；

8、人工取下产品。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。