[实用新型]一种节能型废铝加工装置有效
申请号: | 201720422984.1 | 申请日: | 2017-04-21 |
公开(公告)号: | CN207056710U | 公开(公告)日: | 2018-03-02 |
发明(设计)人: | 朱协彬;陈志浩;白明雪;金孝君;赵士林;邓卓梅 | 申请(专利权)人: | 安徽工程大学 |
主分类号: | B02C18/14 | 分类号: | B02C18/14;B02C18/24;B02C23/16;B02C23/14 |
代理公司: | 南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32256 | 代理人: | 任立 |
地址: | 241000 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 节能型 加工 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及废铝加工技术领域,具体为一种节能型废铝加工装置。
背景技术
目前,市场上出现的大多金属材料都是经过循环利用而来的,只有这样才能节约金属类资源,保护环境,但是在废金属尤其是对废铝这种金属的处理上明显显得不到位,特别是对废铝中的杂质金属无法做到完全剔除,还有对除金属外的其他杂质无法将其剔除过滤掉,这就使得在生产方面不合格,生产效率低下,还有就是在废铝中存在大量大块状铝块,不能缩小体积也无法通过生产流程,以往存在的废铝加工装置在自身能源节约性上面做的不到位,甚至有燃油加工装置出现,十分不符合当代环保节约主题,特别是金属溶解这一流程,出现温度不够搞导致的废铝无法消溶,各种问题的汇聚,导致加工装置的严重不合格。
所以,如何设计一种节能型废铝加工装置,成为我们当前要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能型废铝加工装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种节能型废铝加工装置,包括加工筒和位于顶端位置的进料槽,所述进料槽侧面位置设有铝箔层,所述进料槽底端设有固定铁片,且所述固定铁片连接有紧固螺栓并位于加工筒顶端位置,所述进料槽底端设有加工筒盖,且所述加工筒盖位于加工筒顶端位置,并由一种细而坚固的转轴和加工筒相连接,所述加工筒盖顶部设有开启把手,所述加工筒侧面安装有信号灯,所述加工筒底部侧面位置设有电源导线,所述加工筒侧面设有密封门,且所述开启把手也位于密封门表部,所述加工筒内部分为三层功能层,所述加工筒内部顶端设有搅碎刀片,所述加工筒内部设有开关板,且所述开关板设于搅碎刀片的底端位置,所述开关板中间位置设有开启缝隙,所述搅碎刀片环形内部设有连接杆,所述连接杆一端设有手动转把,所述连接杆一端设有电动机,所述电动机侧面设有导线,所述加工筒内部设有电压吸金属石,所述加工筒侧面为铁筒夹缝,所述加工筒外部侧面设有电压调控旋钮,所述加工筒内部底端安装有过滤网,所述过滤网底端设有高速升温板。
进一步的,所述进料槽与加工筒盖通过紧固螺栓固定连接,所述手动转把与电动机通过连接杆固定连接。
进一步的,所述加工筒与电源导线之间电性连接。
进一步的,所述信号灯与电压吸金属石之间电连接。
进一步的,所述手动转把与连接杆通过螺丝活动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该种节能型废铝加工装置新型增设信号灯结构,可以在使用过程中发出提醒信号以此警示使用者,增设电压吸金属石这一结构,是为了可以吸出主金属中的杂质金属,而搅碎刀片的使用则是可以在有大金属块时对其进行刀片搅碎,方便对下层输送并完成下一道工序,新型增设手动转把可在废金属量少的情况下使用,通过此结构对搅碎刀片进行人为控制,而开关板的设立则是在搅碎刀片完成工作后可自动打开,对废金属进行下一层的输送,过滤网则是可将以往不能出去的杂质进行过滤除去。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的搅碎刀片局部结构示意图;
图3是本实用新型的电压吸金属石局部结构示意图;
图4是本实用新型的过滤网局部结构示意图;
图5是本实用新型的高速升温板局部结构示意图;
图中:1-进料槽;2-铝箔层;3-加工筒盖;4-开启把手;5-信号灯;6- 电源导线;7-加工筒;8-密封门;9-紧固螺栓;10-固定铁片;11-手动转把; 12-连接杆;13-搅碎刀片;14-电动机;15-导线;16-开关板;17-开启缝隙; 18-铁筒夹缝;19-电压吸金属石;20-电压调控旋钮;21-过滤网;22-高速升温板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
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