[实用新型]一种QSFP切线模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种QSFP切线模具。

背景技术

QSFP切线模具是为芯线裁切后需要和PCB板的焊盘相匹配，精度要求较高，需要实现PCB板上下两面芯线同时裁切，且两面裁切长度不等长。现有技术中仅能实现PCB板单面芯线裁切，精度不高，效率低，出错率高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种QSFP切线模具，以达到裁切精度高，质量稳定的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种QSFP切线模具，包括底板和上固定板，所述底板和上固定板上分别设有下导向支撑座和上导向支撑座，所述下导向支撑座和上导向支撑座之间设有导向杆和导向柱，所述导向柱上自上而下依次设有上刀固定块、压板和中刀固定板，所述上刀固定块下连接有上切刀，所述压板上设有上外刀，所述中刀固定板上设有中切刀，所述下导向支撑座上固定有下外刀，所述中切刀的前后两侧均设有刃口，可分别与上切刀和下外刀的刃口对齐；所述底板外侧设有用于放置QSFP治具的托盘。

上述方案中，所述导向杆上设有无油衬套，所述导向柱上设有直线轴承。

上述方案中，所述托盘下方设有气缸，气缸连接托盘外侧的治具推板，所述托盘两侧设有托盘导向杆。

上述方案中，所述下导向支撑座上位于下外刀两侧分别设有定位块一和定位块二。

上述方案中，所述定位块一和定位块二与托盘之间分别设有挡片。

上述方案中，所述上固定板顶面设有可与外部压机连接的固定块。

通过上述技术方案，本实用新型提供的QSFP切线模具借鉴了冲压模具的设计理念，首先保证刃口间隙较小，采用导向柱，直线轴承，无油衬套等实现精定位；托盘位置采用可调整长度的方式，可实现不同产品的切换；气动夹紧装置，保证了其他治具与切线模具的统一性，保证每次切线的长度误差较小，采用上切刀，上外刀，中切刀和下外刀配合，实现对线材上下两面的不等长切割，加工简单，移动和操作非常便捷，安全系数高，干净环保，裁切效率高，质量稳定，快速实现一次性切线后完全和PCB板焊盘相匹配。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种QSFP切线模具结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的切刀打开状态示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的切刀闭合状态示意图；

图4为图2的侧视图；

图5为图3的侧视图；

图6为切刀打开状态立体图。

图中，1、底板；2、下导向支撑座；3、中刀固定板；4、导向杆；5、上导向支撑座；6、上固定板；7、压板；8、固定块；9、上切刀；10、上刀固定块；11、直线轴承；12、导向柱；13、托盘；14、挡片；15、定位块一；16、定位块二；17、托盘导向杆；18、治具推板；19、气缸；20、中切刀；21、上外刀；22、下外刀；23、无油衬套；24、线材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种QSFP切线模具，如图1所示的结构，该模具加工简单，移动和操作非常便捷，安全系数高。

如图1所示的结构，QSFP切线模具，包括底板1和上固定板6，上固定板6顶面设有可与外部压机连接的固定块8。

底板1和上固定板6上分别设有下导向支撑座2和上导向支撑座5，下导向支撑座2和上导向支撑座5之间设有导向杆4和导向柱12，导向杆4上设有无油衬套23，导向柱12上设有直线轴承11。

导向柱12上自上而下依次设有上刀固定块10、压板7和中刀固定板3，上刀固定块10下连接有上切刀9，压板7上设有上外刀21，中刀固定板3上设有中切刀20，下导向支撑座2上固定有下外刀22，如图5和图6所示，中切刀20的前后两侧均设有刃口，可分别与上切刀9和下外刀22的刃口对齐。

切口外侧设有用于放置QSFP治具的托盘13，托盘13下方设有气缸19，气缸19连接托盘13外侧的治具推板18，托盘13两侧设有托盘导向杆17。下导向支撑座2上位于下外刀22两侧分别设有定位块一15和定位块二16，用于对线材治具进行定位，定位块一15和定位块二16与托盘之间分别设有挡片14，可对线材治具进行辅助定位。

工作过程如下：