[实用新型]一种高效玻璃双面钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种高效玻璃双面钻孔装置。

背景技术

现有的玻璃打孔机在对玻璃进行打孔时，通常采用钻头直接从玻璃的上表面穿至下表面，由于玻璃的硬度较大且韧性不足，从而在玻璃的下表面孔的周围容易出现破裂，因此，在钻头钻到临近玻璃下表面时，钻头需要减慢下钻的速度，然而，该种加工方式，玻璃的下表面仍旧会有一定几率会出现裂痕，且降低了钻孔效率。

目前，也有部分采用翻面打孔的方式进行钻孔，即先在玻璃的一面钻孔，钻到玻璃一半的厚度时，将玻璃翻转180度，然后再对准打准孔位置，用钻头钻玻璃的另一个面，直到将孔钻通。采用该种方式，可避免玻璃表面出现裂痕，但是大大降低了生产效率。生产时，玻璃的一面钻孔后，需先解除固定，然后翻面，将玻璃重新固定，之后需要再一次找准孔的位置，然后才能进行玻璃另一个面的打孔作业，这些步骤都大大浪费了时间，降低了生产效率。而且玻璃翻面以后，重新定位的过程也容易出现偏差。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的在于提供一种高效玻璃双面钻孔装置，以解决目前的玻璃钻孔效率低及加工品质低的问题。

为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案为：

一种高效玻璃双面钻孔装置，包括机架及装设于机架上的第一钻孔组、第二钻孔组、定位装置，所述第一钻孔组与第二钻孔组并排设置，第一钻孔组及第二钻孔组均包括两相对设置的钻孔装置，所述钻孔装置上设置有钻头，两所述钻孔装置上的钻头呈同轴设置；两所述钻孔装置间形成一用于放置玻璃的通道，所述定位装置对应于所述通道设置，待加工玻璃固定于所述定位装置内，两相对设置的钻头自玻璃的两侧同时钻孔；所述定位装置包括定位夹及两组夹紧装置，所述定位夹设置于钻孔装置下方，所述夹紧装置设置于钻孔装置上；所述夹紧装置包括第一夹紧块及第二夹紧块，所述第一夹紧块与第二夹紧块呈相对设置，第一夹紧块及第二夹紧块分别设置于同一钻孔组的两不同钻孔装置上；所述夹紧块上设置有穿孔，对应的钻孔装置的钻头穿设于所述穿孔内。

进一步地，所述第一钻孔组包括相对设置的第一钻孔装置及第二钻孔装置，所述第二钻孔组包括相对设置的第三钻孔装置及第四钻孔装置，所述第一钻孔装置与第三钻孔装置并排设置。

进一步地，还包括两并排设置的滑座，所述第一钻孔装置及第三钻孔装置设置于同一滑座上，所述第二钻孔装置与第四钻孔装置设置于另一滑座上。

进一步地，所述定位夹包括第一定位块及第二定位块，所述第一定位块与第二定位块间隔设置，待加工玻璃被夹持固定于第一定位块与第二定位块之间。

进一步地，所述定位装置还包括一调位装置，所述调位装置用于对定位夹的上下及左右位置进行调节。

综上所述，本实用新型的一种高效玻璃双面钻孔装置可自玻璃的两侧对玻璃进行钻孔，从而可避免玻璃出现裂纹的异常，且加工简便，无需翻边；此外，该玻璃钻孔装置可同时在待加工玻璃上加工多个孔，且该多个孔可以为不同类型、不同高度的孔，从而，可提高玻璃孔加工的工作效率，且各种孔可集于同一设备上进行加工，大大提高了设备的使用率，减少了设备的成本费用，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型一种高效玻璃双面钻孔装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型提供的一种高效玻璃双面钻孔装置，用于在玻璃上进行钻孔加工。所述一种高效玻璃双面钻孔装置包括机架10及装设于机架10上的若干钻孔组件、定位装置40，若干钻孔组件并排设置，所述钻孔组件由两相对设置的钻孔装置组成，待加工玻璃固定于所述定位装置40内，并位于两相对设置的钻孔装置之间，两相对设置的钻孔装置上的钻头呈同轴设置，其分别自玻璃的两侧进行钻孔加工。

本实施例中，所述钻孔组件设置有两组，分别为第一钻孔组20及第二钻孔组30，所述第一钻孔组20包括相对设置的第一钻孔装置21及第二钻孔装置22，所述第二钻孔组30包括相对设置的第三钻孔装置31及第四钻孔装置32，所述第一钻孔装置21与第三钻孔装置31并排设置，所述第二钻孔装置22与第四钻孔装置32并排设置。第一钻孔装置21、第三钻孔装置31与第二钻孔装置31、第四钻孔装置32之间形成一加工通道，所述定位装置40设置于所述机架上并对应于所述加工通道设置。