[实用新型]全自动玻璃切角装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种全自动玻璃切角装置。

背景技术

现有技术中玻璃切角通常采用人工手持操作，先用尺子测量出需要切除的部分，然后使用玻璃刀划痕切割，最后用手从划痕处掰开需要切除的部分。然而，人工操作可能会导致切割后的玻璃大小不一、切割形状不满足需求及用力不均导致玻璃产生裂纹等异常，且人工操作的工作效率低、切口不平整，还容易划伤人体，危险性较高。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的在于提供一种全自动玻璃切角装置，以解决目前的玻璃切角工作效率低、危险性高的问题。

为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案为：

一种全自动玻璃切角装置，包括机架及设置于机架上的传送装置、切割装置、限位装置、检测装置、控制装置、吸附装置，所述机架上设置一工作台及一安装架，所述传送装置、限位装置均设置于工作台上，所述切割装置、检测装置及吸附装置均设置于安装架上，所述限位装置包括两限位块，两限位块分别设置于传送装置的两边缘外侧，并朝向切割装置方向靠拢延伸，两限位块间的角度为可调设置；所述工作台上还设置有一支撑台，所述支撑台设置于安装架的前侧，所述支撑台朝向限位装置方向延伸设置有一导向板，限位块的一端安装于所述工作台上，另一端安装于支撑台上，所述导向板自限位块的底端延伸出；所述控制装置控制传送装置、切割装置、检测装置及吸附装置工作，所述吸附装置将待加工玻璃吸附转移动传送装置上，所述传送装置将待切割玻璃传送至限位装置内，所述限位装置将待切割玻璃固定，所述检测装置检测玻璃的切割位置，所述切割装置对定位好的玻璃进行切割。

进一步地，所述限位块通过锁固件可拆卸式地装设于工作台上，该限位块上设置有安装孔，所述锁固件装设于安装孔内，该安装孔呈长条形设置。

进一步地，所述支撑台上设置有圆弧形的调位孔，所述锁固件穿过调位孔固定于所述限位块上，所述支撑台上还设置有一导向板。

进一步地，所述传送装置由多个滚轮组成，多个所述滚轮呈三角形分布于所述工作台上，且该三角形的其中一角对应于切割装置设置。

进一步地，所述切割装置上还设置有一集屑槽及一喷淋装置，所述喷淋装置设置于所述切割装置上，所述集屑槽设置于所述支撑台的后侧。

进一步地，还包括一自动传送带及吸附装置，切割成形后的玻璃经自动传送带传输至所述切角装置，所述自动传送带上设置有一限位带，所述限位带将自动传输带上的玻璃拦截阻停。

综上所述，本实用新型的全自动玻璃切角装置均为全自动设置，从而可减少大量人力操作，通过设置导向板及图像检测装置，从而可使玻璃的切角更精确，可避免限位装置位置松动时所导致的加工异常，实用性强，具有较强的推广意义。

附图说明

图1为本实用新型全自动玻璃切角装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型提供的一种全自动玻璃切角装置，所述全自动玻璃切角装置包括机架10、传送装置20、切割装置30、限位装置40、检测装置(图未示)及一控制装置(图未示)，所述控制装置、传送装置20、切割装置30及感应装置均设置于所述机架10上，所述控制装置控制传送装置20将待切割玻璃传送至所述限位装置40内，所述限位装置40将待切割玻璃固定，所述检测装置摄取玻璃待切割部分的位置图像，并与设定切割位置相比对，以确保玻璃的切割位置准确，所述切割装置30对定位好的玻璃进行切割。

所述机架10包括一工作台11及一安装架12，所述安装架12装设于工作台11的后侧。所述传送装置20及限位装置40均设置于所述工作台11上，所述传送装置20由多个滚轮21组成，多个所述滚轮21大体呈三角形分布于所述工作台11上。所述限位装置40包括两限位块41，两所述限位块41分别设置于传送装置20的两边缘外侧，并朝向所述切割装置30方向靠拢延伸，待切割玻璃的一角自两限位块41的聚拢端延伸出。所述检测装置对延伸出限位块41的玻璃进行检测定位，从而可确保玻璃切割位置的准确性，避免限位块41出现位置移动所导致的切割异常，所述切割装置30对延伸出限位块41的玻璃进行切割。