[实用新型]一种牛奶配料罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及牛奶生产设备技术领域，具体涉及一种牛奶配料罐。

背景技术

牛奶生产过程中，不论是发酵乳还是UHT灭菌乳都需要对原料奶进行成分调整以有利于发酵或提升口感和质量稳定性，牛奶是热敏性较强的食品，但是牛奶的配料过程中会因为配料之间的相互作用而产生热量，因此，在整个生产过程都要减少热量对牛奶品质的破坏，因此，对牛奶成分进行调配时，通常是采用常温溶解工艺以提高成品牛奶的品质。目前，常用的牛奶配料装置多采用在配料罐外部设置制冷机或是在设置一层保温层，再在保温层内设置蓄冷剂用于降低配料罐内的温度，这样的设计虽然在一定程度上降低了配料罐内的温度，但是由于制冷剂或保温层只与配料罐的侧壁接触，容易造成牛奶制品局部降温效果不好，降温区域不均匀，从而影响牛奶成品品质的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提供了一种结构设计合理，使用方便，生产成本低，降温效果好且各个配料之间混合效果好的牛奶配料罐。

本实用新型采用如下技术方案：

一种牛奶配料罐，包括配料罐本体，所述配料罐本体的顶部沿外边缘周围均匀分布有若干个进料口，所述配料罐本体的底部设有出料口，所述配料罐本体顶部的内侧壁上设有向下延伸的搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干个搅拌桨，所述搅拌轴内设有第一空腔，所述第一空腔和配料罐本体的顶部相通，所述配料罐本体的顶部对应于第一空腔的位置处设有密封盖，所述密封盖的内侧壁上设有卡槽，所述第一空腔内设有蓄冷剂，所述蓄冷剂卡接于卡槽上，所述搅拌桨内设有第二空腔，所述第一空腔和第二空腔相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌桨上沿着搅拌桨的转动方向设有若干条贯穿于第二空腔的物料通道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述配料罐本体的内壁上对应于进料口的位置处且位于搅拌桨的上方设有挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板上靠近搅拌桨的一端设有斜面。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，使用方便，采用在搅拌轴内设置蓄冷剂，以搅拌轴和搅拌桨作为冷源对配料进行搅拌混合既能提高配料之间的混合均匀度又能达到降温的作用，有效提高了降温效果，同时采用搅拌和降温一体化的设计能够有效减少配料罐的生产成本；

2、本实用新型采用在搅拌桨上设置若干条贯穿于第二空腔的物料通道的方式，能够有效增加配料和搅拌桨的接触面积，不仅提高了降温效果，同时也提高了配料之间的混合效果；

3、本实用新型在配料罐内壁上的挡板能够使得配料在搅拌之间预先进行混合，从而提高后续的搅拌效果；在挡板上设置的斜面能够使得配料在沿着斜面向下流动的时因为惯性力的作用而尽可能的向搅拌轴的方向流动，从而提高配料之间的混合均匀度。

附图说明

图1为本实用新型一种牛奶配料罐的截面图；

图中符号说明：

配料罐本体1，进料口2，出料口3，搅拌轴4，搅拌桨5，第一空腔6，密封盖7，卡槽8，蓄冷剂9，第二空腔10，物料通道11，挡板12，斜面13。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型行进一步详细说明。

如图1所示，一种牛奶配料罐，包括配料罐本体1，所述配料罐本体1的顶部沿顶部的外边缘周围均匀分布有若干个进料口2，所述配料罐本体1的底部设有出料口3，所述配料罐本体1的顶部的内侧壁的中心位置处设有向下延伸的搅拌轴4，所述搅拌轴4上均匀分布有若干个搅拌桨5，所述搅拌轴4内设有第一空腔6，所述第一空腔6和配料罐本体1的顶部相通，所述配料罐本体1的顶部且对应于第一空腔6的位置处设有用于将第一空腔6密封的可拆卸的密封盖7，所述密封盖7的底部中心上设有卡槽8，所述第一空腔6内设有用于降低配料温度的蓄冷剂9，所述蓄冷剂9卡接于卡槽8上，所述搅拌桨5内设有第二空腔10，所述第一空腔6和第二空腔10相连通，采用一空腔6和第二空腔10相连通的方式能够使得蓄冷剂9所产生的冷空气贯穿于一空腔6和第二空腔10内，从而提高制冷效果。

所述搅拌桨5上设有若干条贯穿于第二空腔10内部的物料通道11，搅拌轴4带动搅拌桨5转动时，配料随着搅拌桨5的转动而通过物料通道11，从而增加了配料和搅拌桨5的接触面积，不仅提高了降温效果，同时也提高了配料之间的混合效果。

所述配料罐本体1的内壁上对应于进料口2的位置处且位于搅拌桨5的上方设有挡板12，所述挡板12能够使得配料在搅拌之间预先进行混合，从而提高后续的搅拌效果。