[实用新型]一种用于管道端部加工的夹模快速换模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹模快速换模装置，属于管道加工辅助夹紧装置技术领域，具体涉及一种用于管道端部加工的夹模快速换模装置。

背景技术

管道端部成型机是用于把管道的端部进行扩口、缩口、旋槽，镦台等处理的设备。所述管道端部成型机在汽车、制冷等领域中广泛应用，用于制造各种异型端口的设备。对于不同要求的管道，需要不同的尺寸和不同的工艺，所以需要频繁的进行夹模的换模的工作。传统的夹模的换模方式是使用螺丝锁紧夹模，劣势是耗时，耗力，每次都需要调试，对精度不能保证，长久下来会耗费很多时间去换模，降低了生产效率，增加了换模的难度。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种用于管道端部加工的夹模快速换模装置，其可以根据管件的直径快速实现夹模模具的更换。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了这样一种用于管道端部加工的夹模快速换模装置，包括两个对称的管料夹持组件，所述每个管料夹持组件包括夹模座、夹模支撑、限位销和定位块；所述夹模座上设置有用于安装所述夹模支撑的凹槽；所述夹模支撑上设置有防止其相对于所述凹槽轴向窜动的凸台；所述夹模支撑上设置有用于夹持管料的半圆柱状凹槽；所述夹模座和所述夹模支撑上同轴布置有用于连接所述限位销的通孔；所述限位销上固接有沿其径向向外延伸的限位板；所述定位块固接于所述夹模座的端部；所述定位块上设置有用于配合限位所述限位板的定位卡槽。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述夹模座上设置有用于安装所述夹模支撑的第一凹槽、用于限位所述夹模支撑防止其轴向窜动的第二凹槽和用于连接所述限位销的第一通孔；所述第二凹槽位于所述第一凹槽的两端；所述通孔位于所述第二凹槽内且与其轴线相互平行。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述夹模支撑包括安装于第一凹槽的连接部、安装于第二凹槽内的限位部和用于夹持管料的半圆柱状凹槽；所述限位部位于所述连接部的两端；所述连接部上设置有用于连接所述限位销的第二通孔；当所述夹模支撑配合安装于所述夹模座上时，所述第一通孔和所述第二通孔同轴，所述限位销配合安装于所述第一通孔和所述第二通孔内且可绕自身轴线旋转。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述每个夹模座上设置有用于安装所述夹模支撑的第一凹槽、用于限位所述夹模支撑防止其轴向窜动的第二凹槽和用于连接所述限位销的第一通孔；所述第二凹槽位于所述第一凹槽的两端；所述通孔位于所述第二凹槽内且与其轴线相互平行；所述每个夹模支撑包括安装于所述第一凹槽的连接部、安装于所述第二凹槽内的限位部和用于夹持管料的半圆柱状凹槽；所述限位部位于所述连接部的两端；所述连接部上用于连接所述限位销的第二通孔；当所述夹模支撑配合安装于所述夹模座上时，所述第一通孔和所述第二通孔同轴，所述限位销配合安装于所述第一通孔和所述第二通孔内且可绕自身轴线旋转；所述限位销上固接有沿其径向向外延伸的限位板；所述每个夹模座的端部固接有定位块；所述定位块上设置有用于配合限位所述限位板的定位卡槽。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述定位卡槽的长度大于所述限位板的宽度；所述定位卡槽的深度等于所述定位块的厚度。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述第一凹槽和所述第二凹槽均为半圆柱状凹槽；所述第一凹槽和所述第二凹槽同轴布置。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述半圆柱状第一凹槽的半径小于所述半圆柱状第二凹槽的半径。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述连接部和所述限位部均为半圆轴状；所述连接部和所述限位部同轴布置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、制造使用方便，通过将夹模座、夹模支撑通过限位销实现连接，每次换夹模时只需旋转限位销即可实现夹模支撑与夹模座的快速脱离，从而实现夹模支撑的快速更换，免去了调试的时间，同时本装置换模稳定，不易变形。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种用于管道端部加工的夹模快速换模装置的爆炸视图；

图2是本实用新型实施例一种用于管道端部加工的夹模快速换模装置的示意图；

图中：1-夹模座，2-夹模支撑，3-限位销，4-定位块，1.1-第一凹槽，1.2-第二凹槽，1.3-第一通孔，2.1-连接部，2.2-限位部，2.3-半圆柱状凹槽，2.4-第二通孔，3.1-限位板，4.1- 定位卡槽。

具体实施方式