[实用新型]一种硅胶滚筒押出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及线缆制造设备领域，尤其涉及一种硅胶滚筒押出机。

背景技术

硅胶电线，广泛应用于照明灯具、家用电器、电热电器、仪表仪器、电机引接线及电子、灯具、燃具等高温环境，是采用硅胶材料加工而成的电线。所以，在硅胶电线生产中，硅胶的押出是必不可少的一道工序。目前的硅胶线缆加工的押出工序中，80％的厂家采用螺杆押出机进行线缆加工，而传统的螺杆押出机的密封性能比较差，经常会有硅胶料漏出，需要经常清理设备，不仅造成对原材料的浪费，还会降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种密封性能好、不漏料的硅胶滚筒押出机。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

一种硅胶滚筒押出机，包括螺杆、料筒、传动齿轮、传动轴、滚筒、滚筒固定装置、第一竖直尼龙刮片、第二竖直尼龙刮片和水平尼龙刮片。所述传动轴在一端安装传动齿轮，另外一端安装滚筒。所述滚筒安装在滚筒固定装置内。所述料筒在侧面上开有硅胶进料口，滚筒固定装置安装在进料口上并留出进料的空间。所述料筒内安装有螺杆，在螺杆的一端没有螺纹的部分开有轮齿，料筒侧面上对应螺杆有轮齿的位置开有槽，使螺杆上的轮齿与传动齿轮能够啮合。所述滚筒的下方水平的安装有一个与其相切的水平尼龙刮片，两侧安装有一对相互对称的第一竖直尼龙刮片和第二竖直尼龙刮片，尼龙刮片将滚筒、料筒以及滚筒固定装置之间缝隙填补使之形成密封。

作为本实用新型的进一步改进，该硅胶滚筒押出机所述的第一竖直尼龙刮片和第二竖直尼龙刮片上开有均匀分布的弧形的减压排料槽，其沿直径方向的截面可以看做是由一个楔形和一个长方形构成的。

作为本实用新型的更进一步改进，该硅胶滚筒押出机的滚筒与螺杆之间的间距为4mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在生产时，将切成条状的固态硅胶从进料口放入滚筒与料筒之间的缝隙中，通过螺杆带动滚筒滚动将硅胶挤压到料筒内，再由螺杆将硅胶推送至出料口。尼龙刮片将料筒、滚筒及滚筒固定装置之间的空隙填补上，能够使滚筒与料筒之间形成密封，这样硅胶料就不会从空隙中漏出。第一、第二竖直尼龙刮片与水平尼龙刮片分别能将粘附在滚筒固定装置和滚筒上的硅胶料刮下，将硅胶料甩进料筒内由螺杆押出，不会产生浪费。滚筒与螺杆之间保持4mm的间距，控制进料量使进料压力不致过大，使机器运行的更加平稳。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为本实用新型A-A方向的剖面图

图3为滚筒、滚筒固定装置及螺杆装配图

图4为第二竖直尼龙刮片结构主视图

图5为第二竖直尼龙刮片B-B方向剖面图

具体实施方式

本实用新型的一种具体实施方式如图1所示，所述的一种硅胶滚筒押出机，包括螺杆1、料筒2、传动齿轮3、传动轴4、滚筒5、滚筒固定装置6、第一竖直尼龙刮片7、第二竖直尼龙刮片8和水平尼龙刮片9。所述料筒2内开有与螺杆1外径大小相同的通孔，螺杆1安装在料筒2的通孔内。所述螺杆1的一端没有螺纹的部分开有轮齿，在料筒2的侧面上对应螺杆1开轮齿的位置上开有槽，所述传动齿轮3可沉入槽内与螺杆1上的轮齿啮合。所述传动轴4在一端与传动齿轮3相连，一端与滚筒5相连。所述滚筒5安装在滚筒固定装置6内。所述滚筒固定装置6安装在料筒2靠近螺杆1开轮齿一端的侧面上，滚筒固定装置6与料筒2接触面的一侧开有进料口。当螺杆1旋转送料时，通过轮齿与传动齿轮3的啮合带动传动轴4进行旋转运动，进而带动滚筒5旋转送料。由于传动齿轮3、传动轴4以及滚筒5之间均为刚性连接，所以当螺杆1旋转时，带动滚筒5的旋转方向与其正好相反，将切成条状的硅胶料从滚筒5与料筒2 的一侧放入，即可将硅胶料挤压进料筒2内。滚筒5两侧底面与滚筒固定装置6 的缝隙之间安装有结构相互对称且直径与滚筒5直径相同的第一竖直尼龙刮片7 和第二竖直尼龙刮片8，使滚筒5与滚筒固定装置6之间形成密封。第一竖直尼龙刮片7和第二竖直尼龙刮片8上均开有四个均匀分布的减压排料槽。所述的减压排料槽为弧形的，且其沿刮片直径方向的截面可以看做是由一个楔形和长方形构成的。这样设计的目的是当第一竖直尼龙刮片7与第二竖直尼龙刮片8 转动时，粘附在滚筒固定装置6上的硅胶料会被两个竖直尼龙刮片刮下并向外甩出至料筒2内，而不是向刮片圆心的方向堆积。将减压排料槽设计为弧形有助于将硅胶料甩出，同样可以防止硅胶料在减压排料槽内堆积。滚筒5的下方水平的安装有一个与其相切的水平尼龙刮片9，当滚筒5转动时水平尼龙刮片9 可将粘附在滚筒5上的硅胶料刮下。滚筒5与螺杆1之间的间距为4mm，这样可以控制硅胶料的进料量使其不致过大，进而防止料筒2内的压力过大。