[实用新型]一种化工生产用粉体物料混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产设备，具体是一种化工生产用粉体物料混合装置。

背景技术

目前市场上公知的粉料搅拌装置为一个半密封式的搅拌缸，外加一个搅拌器。此搅拌装置搅拌的粉料需要长时间的搅拌才能保证将各组分打散，搅拌缸内部易存在搅拌死角，且搅拌器在对粉料搅拌混合过程中易产生振动，若不将振动进行吸收，将缩短设备的使用寿命；且在进行排料时容易产生粉尘，污染工作环境，对工作人员造成身心伤害。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种搅拌效率高、减震效果好和排料安全的化工生产用粉体物料混合装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种化工生产用粉体物料混合装置，包括底座和搅拌混合室；所述底座的顶部设置有减震装置；所述减震装置的顶部设置有搅拌混合室；减震装置有固定座、伸缩杆和减震弹片组成；所述固定座的底部焊接在底座的顶部；所述伸缩杆设置在固定座顶部的凹槽中，伸缩杆的顶部与搅拌混合室的底部焊接在一起；所述减震弹片与固定座和伸缩杆套接在一起；所述搅拌混合室的内部设置有梯形搅拌桨叶和搅拌轴；搅拌混合室的底部设置有排料管和搅拌电机；搅拌混合室的顶部设置有第一料斗；所述搅拌轴设置在搅拌混合室的内部中心线上，贯穿搅拌混合室的底板与搅拌电机相连接；所述搅拌电机设置在搅拌混合室的底部中心线上，且通过螺钉与搅拌混合室固定连接；所述梯形搅拌桨叶设置在搅拌混合室的内部，且与搅拌轴焊接在一起；所述排料管设置有两个，对称设置在搅拌电机的左右两侧；排料管的内部设置有第一导流板、第二导流板和第三导流板；所述第一导流板的左端焊接在排料管的左侧内壁上，且第一导流板的左端高于右端；所述第二导流板设置在第一导流板的底部，第二导流板的右端焊接在排料管的右侧内壁上，且第二导流板的右端高于左端；所述第三导流板设置在第二导流板的底部，且与排料管的左右两内壁焊接在一起；所述第一料斗的左右两侧与搅拌混合室的左右量内壁焊接在一起；第一料斗的顶部设置有连接管；所述连接管的内部设置有翻转装置；连接管的顶部设置有第二料斗；所述翻转装置由圆柱盘、翻料板和旋转轴组成；所述连接轴设置在连接管的中心线上，左端通过轴承与连接管的左壁相连接，右端贯穿连接管的右壁与电动机相连接；所述电动机设置在连接管的右侧外壁，且通过螺钉固定连接；所述圆柱盘与旋转轴套接在一起；所述翻料板设置有多个，且均匀的焊接在圆柱盘上；所述第二料斗的底部与连接管焊接在一起，左右两端与散料室的左右两内壁焊接在一起；所述散料室内设置有连接轴、均流板和横向搅拌桨叶；散料室的顶部设置有支撑板；所述支撑板的顶部设置有第一进料管、第二进料管和驱动电机；支撑板通过螺栓与散料室固定连接；所述驱动电机设置在支撑板的顶部中心线上；所述第一进料管设置在驱动电机的左侧；所述第二进料管设置在驱动电机的右侧；所述连接轴设置在散料室的内部中心线上，顶部贯穿支撑板与驱动电机相连接；所述横向搅拌桨叶焊接在连接轴上；所述均流板设置在散料室的底部，左右两端与散料室的左右两内壁焊接在一起。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述搅拌电机、驱动电机和电动机均通过控制开关与电源相连接。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述底座的底部设置有防滑垫。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述搅拌轴、圆柱盘、翻料板、梯形搅拌桨叶和横向搅拌桨叶上均设置有一层耐磨层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该装置结构简单，设计合理，使用方便，第一进料管和第二进料管的设置，能够同时将多种粉体物料输入到散料室内，对物料进行分散处理，且能够对物料进行初步的混合；梯形搅拌桨叶的设置，大大提高了搅拌的效率，且防止出现搅拌死角，使得物料混合的更加的彻底；减震装置的设置，能够减小该装置因运动产生的震动，大大提高了该装置的稳定性，增加了该装置的使用寿命；第一导流板、第二导流板和第三导流板的设置，不仅能够不断的降低粉体物料下降的速率，使得物料排出时不会产生扬尘，大大保护了工作环境，而且还能够将粉体物料收集起来；大大提高了工作效率。

附图说明

图1为化工生产用粉体物料混合装置的结构示意图；

图2为化工生产用粉体物料混合装置中减震装置的结构示意图；

图3为化工生产用粉体物料混合装置中排料管的结构示意图；

图4为化工生产用粉体物料混合装置中翻转装置的结构示意图。