[实用新型]直线行走式板料剪切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种直线行走式板料剪切机。

背景技术

纵观当今的金属板料剪切常用的分剪方法有：火焰切割、滚动分剪法、大型滚动分剪机分剪等方法。

火焰切割，这种方法比较常用，缺点是分割后板材变形大，损耗严重又因分割时消耗大量的氧气和助燃气体，成本较高不节能；滚动分剪，这种方法分剪出的板料弯曲变形不能直接使用，需经矫平机矫平后才能使用，又因设备庞大投入成本太高，普及率较低；大型滚动分剪机分剪，在剪板机两侧，前面安装承料平台剪切时把钢板放在上面画好线，然后人工移动钢板送入剪板机对好线剪切，然后再移动钢材对线剪切，照此方法直到完成，优点是剪切费用低，但是人工移动钢板太麻烦费劲效率低，又因设备投入成本较高因此采用不多。

为克服上述方法产生的缺点，中国专利申请号为201120432797.4的实用新型专利公开了一种自动行走式板料零摩擦纵剪剪切机，有效克服了上述技术中的缺点，具有生产成本低、占用体积小、剪切效果好的优点。但是，在使用过程中，不能够保证分剪机始终保持直线运动，导致该分剪机剪切的板材始终存在误差，无法满足现代工业生产中对板材精度的要求。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供的直线行走式板料剪切机，以解决现有技术中行走式分剪机不能够保持直线行走的问题，优化结构设计，成本低廉，实用性高，保证行走式分剪机沿直线行走，确保板材的剪切精度。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种直线行走式板料剪切机，包括分剪机和与所述分剪机配套的送料装置，其特征在于，

所述分剪机底部设置有直线行走机构，所述直线行走机构包括尖轨、平轨和多组滚轮组件；

所述尖轨的上部两侧为双斜面，所述双斜面顶端距离小于所述双斜面的底端距离，所述平轨与所述尖轨的中心线相互平行；

所述滚轮组件包括与所述尖轨相契合的凹形滚轮和与所述平轨相契合的平形滚轮，所述凹形滚轮的轮面开设有与所述尖轨的上部相契合的凹槽。

本实用新型提供的直线行走式板料剪切机，优选地，所述凹形滚轮与所述平形滚轮设置于同一条车轴上。

本实用新型提供的直线行走式板料剪切机，优选地，所述尖轨的双斜面为左右对称结构。

本实用新型提供的直线行走式板料剪切机，优选地，所述送料装置包括用于固定板材的固定部和推动所述固定部运动的推力部，所述固定部包括多组水平设置的夹具装置，所述夹具装置包括夹具架、与所述夹具架固定的伸缩机构和固定于所述夹具架上的夹具机构；

所述伸缩机构包括具有上下伸缩功能的伸缩件和与所述伸缩件固定的压力板，所述压力板在所述伸缩件的作用下可上下移动；

所述压力板上开设有竖直方向剖面为梯形的上梯形凸起部和下梯形凸起部，所述上梯形凸起部与所述下梯形凸起部之间为中凹部；

所述夹具机构包括上卡料架和设置于所述上卡料架下方的下卡料架，所述上卡料架与所述下卡料架相对设置；

所述上卡料架包括上卡料臂和固定于所述上卡料臂尾部的上旋臂，所述上旋臂可旋转固定于所述夹具架，所述上旋臂的上部设置有可转动的上滚轮；

所述下卡料架包括下卡料臂和固定于所述下卡料臂尾部的下旋臂，所述下旋臂可旋转固定于所述夹具架，所述下旋臂的下部设置有可转动的下滚轮；

所述压力板竖直设置于所述上滚轮、所述下滚轮后方；

当所述上卡料臂与所述下卡料臂完全展开时，所述上滚轮位于所述中凹部内，所述下滚轮位于所述下梯形凸起部的下方；

当所述压力板向下运动时，所述上滚轮会贴着所述上梯形凸起部的下斜面转动，所述下滚轮会贴着所述下梯形凸起部的下斜面转动；

所述压力板上下移动时，所述上卡料臂和所述下卡料臂做相向或背向运动；

所述上卡料臂与所述下卡料臂之间设置有弹簧，当所述上卡料臂与所述下卡料臂完全展开时，所述弹簧处于正常状态。

本实用新型提供的直线行走式板料剪切机，优选地，所述上梯形凸起部的剖面梯形的高大于所述下梯形凸起部的剖面梯形的高。

本实用新型提供的直线行走式板料剪切机，优选地，所述夹具架上固定有一块滑板，所述滑板紧贴所述压力板的后部。

本实用新型提供的直线行走式板料剪切机，优选地，所述送料装置包括固定架，所述固定架包括多条用于支撑放置板材的支撑条，所述支撑条上固定有多个顶部露出所述支撑条上表面的可转动滚珠。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：