[实用新型]一种具有内部加热功能的挤压注塑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机配件技术领域，具体为一种具有内部加热功能的挤压注塑装置。

背景技术

注塑机时进行塑料制品加工时一种常用的机械设备，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，而注塑机通常时将固态塑料颗粒导入加注装置中进行加热，使其变成熔融状态，而后通过加注装置导入注塑喷头间隙喷射注塑，通常的加注装置都是外部进行加热，这种加热方式会导致靠近轴线部分的塑料颗粒无法完全变成熔融状态，进而使得注塑出来的器件出现缺陷，而为了避免这种状态需要降低颗粒层的厚度，导致单位时间内注塑的剂量降低，为此我们提出一种具有内部加热功能的挤压注塑装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有内部加热功能的挤压注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有内部加热功能的挤压注塑装置，包括料筒，所述料筒右部上端一体成型有注料口，所述料筒右端筒内卡装有安装端盖，所述安装端盖右端一体成型有定装端盖，所述定装端盖中部卡装有触片，所述触片下端一体卡装有滑爪，所述定装端盖与定装端盖均贯穿有轴端，所述轴端右端侧面开有卡槽，所述轴端中部设有环形接触连接片，所述轴端左端一体成型有转轴，所述转轴左端一体成型有顶装尖端，所述顶装尖端外延至出料口外部，所述转轴内部设有内热阻丝，所述内热阻丝通过导线连接环形接触连接片，所述转轴外部螺旋设有转叶。

优选的，所述滑爪内部设有石墨接触点，且石墨接触点连接触片。

优选的，所述环形接触连接片为半圆形，且环形接触连接片之间设有石英绝缘隔片。

优选的，所述定装端盖与轴端之间和定装端盖与轴端之间均设有载荷轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过增加转叶的高度，缩小转轴的直径，来增加加注装置的单位时间的加注剂量，而通过在转轴内部增加内热阻丝实现对加注装置内部的塑料颗粒进行双向加热，进而保证塑料颗粒完全的熔融态，从而提高注塑件的质量，而在料筒外部的接触片和环形接触连接片实现了对内热阻丝的换向连接，保证了加热的连续性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、料筒，2、注料口，3、触片，4、滑爪，5、轴端，6、卡槽，7、载荷轴承，8、定装端盖，9、环形接触连接片，10、安装端盖，11、内热阻丝，12、转叶，13、转轴，14、出料口，15、顶装尖端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种具有内部加热功能的挤压注塑装置，包括料筒1，进行注料时对塑料颗粒和熔融塑料的容纳和突进的结构，所述料筒1右部上端一体成型有注料口2，将塑料颗粒导入加注装置的进料口，所述料筒1右端筒内卡装有安装端盖10，将料筒1的一端进行封闭，以及配合定装端盖8实现对轴端5的安装，从而实现对转轴13的安装，所述安装端盖10右端一体成型有定装端盖8，配合安装端盖10安装轴端5，以及安装触片3实现对内热阻丝11的连续供电，所述定装端盖8中部卡装有触片3，配合环形接触连接片9实现对内热阻丝11的连续供电，所述触片3下端一体卡装有滑爪4，实现触片3端部的接触点与环形接触连接片9的稳定接触，所述定装端盖8与定装端盖8均贯穿有轴端5，实现转轴13的安装，所述轴端5右端侧面开有卡槽6，方便轴端5与外部动力传动装置的稳定连接，所述轴端5中部设有环形接触连接片9，配合触片3实现对内热阻丝11的连续供电，所述轴端5左端一体成型有转轴13，实现内部的转叶12的带动，所述转轴13左端一体成型有顶装尖端15，所述顶装尖端15外延至出料口14外部，安装在外部安装结构的定装孔中，实现转轴13的两端固定安装，所述转轴13内部设有内热阻丝11，实现对料筒1内部的塑料颗粒进行内部加热，增加加热熔融状态的效果，所述内热阻丝11通过导线连接环形接触连接片9，实现电路的连通，所述转轴13外部螺旋设有转叶12，将熔融状态的塑料熔剂推动注射至喷头中。

具体而言，所述滑爪4内部设有石墨接触点，且石墨接触点连接触片3，避免金属接触的剧烈摩擦出现电火花，同时增加转动时的润滑度。