[实用新型]一种用于滚珠电主轴的防水防尘结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电主轴，尤其涉及一种用于滚珠电主轴的防水防尘结构。

背景技术

在现有的技术中，滚珠电主轴使用的防尘、防水结构密封性性低，防尘效果不佳，加工过程中的切削液容易进入到主轴内部，另外，工厂使用的压缩空气普遍存在干燥不充分，空气中带有一定的水分、油雾，使用过程中容易将水分和油雾带入到主轴内部，切削液、压缩空气中的水分、油雾进入主轴内部容易造成滚珠轴承、电机烧坏，降低了主轴使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种用于滚珠电主轴，并且能有效防止水分、油雾、灰尘等进入电主轴内部，从而提高电主轴使用寿命的防水防尘结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种用于滚珠电主轴的防水防尘结构，其包括有钢筒，所述钢筒内穿设有转子芯，所述钢筒的端部开口处设有轴承座，所述轴承座内设有轴承，所述转子芯穿过所述轴承而延伸至所述钢筒之外，所述轴承座上固定有环形的轴承压板，所述转子芯上套设且固定有防尘盖，所述防尘盖穿设于轴承压板且二者之间设有第一间隙，所述防尘盖的顶端向外侧延伸而形成有凸缘，且所述凸缘的底部与轴承压板的顶部之间设有第二间隙，所述轴承压板的顶部固定有防尘环，所述防尘环环绕于所述凸缘且二者之间设有第三间隙，所述防尘环的底部并且沿防尘环的内壁开设有环形的凹口，位于所述凸缘上方的转子芯上套设且固定有防水盖，所述防水盖的底部向外延伸而形成有伞形部，所述伞形部位于防尘环的上方且二者之间设有第四间隙，所述钢筒的筒壁内开设有用于输送气流的第一通道，所述轴承座内开设有导气孔，所述导气孔的一端与第一通道相连通，所述导气孔的另一端延伸至轴承座的顶部，所述轴承压板上对应所述导气孔而开设有通孔，所述防尘环的底部开设有用于将所述通孔与所述凹口相连通的槽口，当所述第一通道内注入压缩空气时，气流依次经过导气孔、通孔、槽口、凹口、第三间隙和第四间隙向外吹送。

优选地，所述伞形部的底部开设有环形的狭槽，当气流由第四间隙向外吹送时，在所述狭槽处形成气囊。

优选地，所述第四间隙的宽度大于第三间隙，所述第三间隙的宽度大于第二间隙。

优选地，所述凸缘的外侧凸出形成有导流坡体，所述导流坡体位于凸缘的下端，并且所述导流坡体向斜下方倾斜。

优选地，所述凸缘的底部开设有环绕于所述防尘盖的凹槽，所述轴承压板的顶部形成有环状凸起，并且所述环状凸起向所述凹槽内延伸。

优选地，防尘盖螺合于所述轴承上。

优选地，所述凸缘的外侧壁开设有左螺纹。

优选地，所述防尘环的外径大于伞形部的外径，以令防尘环和伞形部的边缘处呈台阶状。

优选地，所述防尘环上的槽口为腰形槽。

优选地，所述伞形部的顶部边缘处形成有向斜下方倾斜的斜面。

本实用新型公开的用于滚珠电主轴的防水防尘结构中，向第一通道内注入的压缩空气形成气流，该气流依次经过导气孔、通孔、槽口、凹口、第三间隙和第四间隙向外吹送，同时在第二间隙和第一间隙内形成气压，在气流的持续吹送作用下，有效防止了水分、油雾、灰尘等进入电主轴内部，避免了损坏滚珠轴承、电机等器件，大大提高了电主轴的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型防水防尘结构的剖视图。

图2为防尘盖的立体图。

图3为防尘盖的剖视图。

图4为轴承压板的立体图。

图5为防尘环的立体图。

图6为防水盖的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。

应当说明，本实用新型所涉及的“上、下、顶部、底部”等方位名词是为了更加清楚地描述本实用新型的技术方案，并不用于限制本实用新型的安装、使用方向。