[实用新型]一种内胆外壳装配机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装配机构，特别是一种不锈钢保温杯内胆外壳装配机构。

背景技术

不锈钢保温杯是由不锈钢加上真空层作成的盛水的容器，顶部有盖，密封严实，真空绝热层能使装在内部的水等液体延缓散热，以达到保温的目的。

不锈钢保温杯的杯体包括内胆和外壳。生产中需要将保温杯的内胆和外壳装配在一起，再进行焊接，然后通过一定的方法抽光两者之间的空气而形成真空层。因此，保温杯的内胆和外壳装配工序十分重要，它将直接影响到后续的焊接、抽气等工序，进而影响到保温杯真空层的密封性和最终产品的保温性。

在目前的生产中，工人先将保温杯内胆放置在杯座上，然后将保温杯外壳套装在内胆上，然后小心移动杯座，使得保温杯外壳及内胆正好处于压机压紧块的下方，工人需一手扶住保温杯外壳，一手掰动压机手柄使压紧块下压，在压紧块的压紧作用下保温杯内胆和外壳的口部装配区形成配合，整个过程步骤较多，操作不便，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种内胆外壳装配机构，简化装配工人操作，提高生产效率，为整个装配过程实现自动化打下基础。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种内胆外壳装配机构，包括压机以及安装在压机底座上的移杯装置。移杯装置包括移杯底板、气缸以及杯架，移杯底板安装在压机底座上，气缸通过支架安装在移杯底板上，气缸的活塞杆与杯架固定连接。移杯底板上设有导向槽，杯架的底部设有导向块，导向块能沿导向槽移动。采用这样的装置装配保温杯内胆和外壳时，气缸的活塞杆伸出，使杯架远离压机压紧块，方便工人将保温杯内胆和外壳依次放在杯架内。放好内胆和外壳后，控制气缸缩回气缸的活塞杆，使杯架移动到压机压紧块的下方。工人掰动压机手柄使压紧块下压，在压紧块的压紧作用下保温杯内胆和外壳的口部装配区形成配合后，控制气缸使活塞杆伸出，工人将装配好的保温杯取下，再将新的内胆和外壳放入杯架内，如此循环，简化了装配工人的操作，提高了生产效率，为整个装配过程实现自动化打下基础。

进一步的，导向槽呈倒T形。倒T形是常用的导向槽形状，加工方式成熟，加工成本低。

进一步的，移杯底板上设有至少两个凸耳，凸耳上设有供螺栓穿过的安装孔。在移杯底板上设置凸耳并在凸耳上设置安装孔，可以实现移杯底板和压机底座的直接连接，而不必采用压板等方法连接，结构简单。

进一步的，杯架包括第一空心管、第二空心管以及至少三段钢筋，所述钢筋的两端分别焊接在第一空心管和第二空心管的外表面，所述第一空心管和第二空心管形成同心关系。空心管和钢筋都是常用的金属型材，容易获得，成本低廉，采用这样的结构，杯架结构简单稳固。

进一步的，第一空心管内设有杯座和内胆支座，杯座焊接在第一空心管内，内胆支座可拆卸地安装在杯座上。由于保温杯装配后，外壳的底部边缘要低于内胆的底部，因此要设有一个直径至少小于保温杯外壳的内胆支座，以保证装配顺利进行。采用可拆卸的内胆支座，可以根据不同的保温杯型号更换内胆支座，而不必制作多个杯架。

进一步的，导向块为阶梯轴，阶梯轴轴径较小的一端焊接在杯座下表面。导向块设计为阶梯轴，加工简单容易实现。

进一步的，第一空心管的管壁上还设有第一空心轴，第一空心轴贯穿并焊接在第一空心管的管壁上，第一空心轴的轴线与第一空心管的轴线垂直。使用中，气缸的活塞杆穿过第一空心轴，然后用螺母前后拧紧，就可以完成气缸活塞杆和杯架的连接，简单方便。

进一步的，第二空心管的管壁上还设有至少三个均布的第二空心轴，第二空心轴贯穿并焊接在第二空心管的管壁上，第二空心轴的轴线与第二空心管的轴线垂直。第二空心轴的内圆柱面还攻有内螺纹。第二空心轴用于安装护持螺钉。

进一步的，杯架上还设有护持螺钉。护持螺钉包括空心螺钉体、安装在空心螺钉体内部的钢珠、安装在空心螺钉体尾部的螺钉帽以及安装在钢珠和螺钉帽之间的压缩弹簧。护持螺钉的设置，可以保证气缸将杯架移动时内胆和外壳不产生移位。钢珠和压缩弹簧的设置可以起到定心作用，保证保温杯内胆处于内胆支座上，同时不影响保温杯外壳的放置。

进一步的，空心螺钉体头部为缩口结构。空心螺钉体外表面攻有外螺纹，外螺纹与第二空心轴的内圆柱面的内螺纹配合。缩口结构可以保证钢珠与外壳接触的同时，钢珠不会从空心螺钉体内脱落。空心螺钉体外表面的外螺纹和第二空心轴内圆柱面的内螺纹相配合，可以根据不同的保温杯规格进行护持调整，简单有效。