[实用新型]蓄热式燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧器领域，更具体而言，涉及一种蓄热式燃烧器。

背景技术

如图1所示，相关技术中加热炉和热处理炉的蓄热式燃烧器主要由烧嘴箱体30’、蓄热体40’和烧嘴砖10’组成，由于其本身结构的限制，一般箱体内部宽、高尺寸不超过800mm，这就在有限的空间内限制了蓄热体40’的安装量，而蓄热体40’的安装量正是确保加热能力的重要因素。因此为扩大蓄热体40’的安装量需要扩大烧嘴箱体30’的尺寸，当烧嘴箱体30’尺寸增加时，其悬挂在炉墙20’外部的结构的不稳定性将大大增加，在使用一段时间后，会出现烧嘴砖10’开裂甚至炉墙20’破坏的现象。

因此，设计出一种能扩大蓄热体的安装量，并能保证烧嘴箱体的结构稳定的蓄热式燃烧器成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供了一种蓄热式燃烧器。

为实现上述目的，根据本实用新型的实施例提供了一种蓄热式燃烧器，蓄热式燃烧器包括：烧嘴砖，烧嘴砖设置在炉墙内；烧嘴箱体，设置在烧嘴砖远离炉墙的一侧，在烧嘴箱体的内部设置有蓄热体；及风箱，风箱位于烧嘴箱体的外侧，风箱与蓄热体相连通；其中，烧嘴砖的横截面积小于烧嘴箱体的横截面积，风箱的横截面积小于蓄热体的横截面积。

本实用新型提供的蓄热式燃烧器包括设置在炉墙内部的烧嘴砖、烧嘴箱体及风箱，在烧嘴箱体的内部设置有蓄热体，将设置在炉墙内部的烧嘴砖的横截面积设置为小于烧嘴箱体的横截面积，减小蓄热式燃烧器中的烧嘴砖的尺寸，而扩大烧嘴箱体的尺寸，使得扩容后的烧嘴箱体内可以容纳更多的蓄热体，以保证蓄热式燃烧器的加热能力，并且减小烧嘴砖的尺寸可保证设置在炉墙内的烧嘴砖的结构稳定性，进一步也可提高炉墙的结构稳定性；同时使风箱的横截面积小于蓄热体的横截面积，减小风箱的体积，使得在将蓄热体内的气体排出到被压缩减小的空间内，可以提高气体的排出速度，保证在风箱处能形成高速气体，并且与相关技术相比也减少了风箱的长度，减轻了风箱的质量，进一步减少了炉墙的所承受的质量，提高了产品的使用年限，提升了产品的市场竞争力。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的蓄热式燃烧器还具有如下附加技术特征：

在上述任一技术方案中，优选地，在烧嘴箱体与烧嘴砖之间还设置有通道，通道为自烧嘴箱体向烧嘴砖方向收缩型，通道靠近烧嘴箱体一侧的横截面积大于通道靠近烧嘴砖一侧的横截面积。

在该技术方案中，在烧嘴箱体与烧嘴砖之间还设置有通道，并将通道设置为自烧嘴箱体向烧嘴砖方向收缩型的通道，保证通道内部靠近烧嘴箱体一侧的横截面积大于通道靠近烧嘴砖一侧的横截面积，使得蓄热体与炉墙之间不会直接接触，保证了蓄热体不易受损，提高了蓄热体的使用寿命，同时使得被减小的烧嘴砖与被扩大的烧嘴箱体之间能过渡平稳。

在上述任一技术方案中，优选地，在烧嘴箱体和通道的周向外侧设置有壳体，壳体与风箱的外壳为一体式结构。

在该技术方案中，在烧嘴箱体和通道的周向外侧设置有壳体，壳体与风箱的外壳为一体式结构，壳体与风箱的外壳为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够提高壳体与风箱的外壳之间的连接强度，另外，可将壳体与风箱的外壳一体制成，批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本。

在上述任一技术方案中，优选地，壳体的端部伸入到炉墙内部并嵌套于烧嘴砖的外周。

在该技术方案中，将壳体的端部伸入到炉墙内部并嵌套于烧嘴砖的外周，提高了壳体与炉墙的接触面积，使得设置在炉墙外部的蓄热式燃烧器能与炉墙接触的更牢固，并且嵌套于烧嘴砖外周也可以起到对烧嘴砖的保护，防止烧嘴砖开裂。

在上述任一技术方案中，优选地，风箱靠近烧嘴箱体一侧的高度大于风箱另一侧的高度，使得风箱由靠近烧嘴箱体一端向另一端逐渐变窄。

在该技术方案中，将风箱设置为靠近烧嘴箱体一侧的高度大于风箱另一侧的高度，使得风箱由靠近烧嘴箱体一端向另一端逐渐变窄，风箱内部的空间也逐渐减小，保证风箱在排出空气时能具有更高的排放速度，同时也减小了风箱的体积，减轻了总体质量。

在上述任一技术方案中，优选地，在蓄热体和壳体之间还设置有保温材料。

在该技术方案中，在蓄热体和壳体之间还设置有保温材料，保温材料为高性能保温材料，并且厚度与相关技术中也有所增加，可以使得增加了表面积的烧嘴箱体能有效地减少热散失。

在上述任一技术方案中，优选地，烧嘴箱体与通道为一体式结构；和/或通道与烧嘴砖为分体式结构。