[实用新型]管道连接件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道连接件。

背景技术

目前，市场上的授权公布号为CN2013208484348的中国专利公开了一种管道连接件，它通过在管道连接件的连接端口处设置连接插槽，使管材和管件的实现双面热熔效果，连接牢固、可靠。

这种虽然可以提高连接牢度和使用寿命，但管件和管材承接后，在管件的内管层会与管材内管壁交错处出现径向收缩。输送流体时会在径向收缩的交接处会有冲击回转，出现涡流现象，影响流体传输速度，且会出现噪音。

实用新型内容

针对现有的技术存在的不足，本实用新型提供一种管道连接件，它可以降低涡流现象，从而使流体传输更加流畅，并使噪声降低。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管道连接件，包括一截单层管段以及连通并对称设置在单层管段两端的两个双层管段，所述双层管段包括外管层以及内管层，外管层和内管层之间形成供管材插入的插槽，所述内管层包括内管体以及设置于内管体背离单层管段一端内侧的内缘倒角。

通过采用上述技术方案，在管材和管道连接件完成熔接后，因为内缘倒角的存在，所以管材和内管体的交错处的径向结构由管材内壁慢慢过渡到内缘倒角，再从内缘倒角过渡到内管体内壁上，因为交错处的径向结构不存在较大的径向尺寸变动，所以水流不易产生涡流，流通较为流畅，不易产生噪音。

本实用新型进一步设置为：所述内管层的厚度小于外管层的厚度。

通过采用上述技术方案，在不影响连接强度的前提下，降低管道连接件与所连接管材内壁交接处的径向差距，使得水流的流通较为流畅，不易产生噪音。

本实用新型进一步设置为：所述外管层包括外管体、设置于外管体外侧远离单层管段一端的凸缘a以及设置于外管体靠近单层管段一端的凸缘b，凸缘a和凸缘b之间形成熔接夹槽。

通过采用上述技术方案，使得工作人员使用电磁热熔器热熔管道连接件和管材时，卡带能够准确有效的卡入熔接夹槽中，进而使得管道连接件和管材的熔接较为牢固。

本实用新型进一步设置为：所述凸缘a背离凸缘b一侧的外壁上设置有外缘倒角。

通过采用上述技术方案，人手在握持外管层时不易受伤，同时握持较为舒适。

本实用新型进一步设置为：所述凸缘a背离凸缘b一侧的内壁上设置有连接倒角。

通过采用上述技术方案，相当于扩大了内管体的开口面积，使得工作人员在插入管材时更为方便。

本实用新型进一步设置为：单层管段与两个双层管段相交处形成供人握持的卡槽。

通过采用上述技术方案，工作人员能够较为方便的握持管道连接件，进而在承接管道连接件和管材时更为方便、省力。

本实用新型进一步设置为：所述卡槽内窄外宽。

通过采用上述技术方案，使得人手的握持更为舒适，施力更为方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在管材和管道连接件完成熔接后，因为内缘倒角的存在，所以管材和内管体的交错处的径向结构由管材内壁慢慢过渡到内缘倒角，再从内缘倒角过渡到内管体内壁上，因为交错处的径向结构不存在较大的径向尺寸变动，所以水流不易产生涡流，流通较为流畅，不易产生噪音。

附图说明

图1是连接管件的轴侧图；

图2是图1中的A向剖视图；

图3是连接管件与电磁热熔器的连接示意图以及卡套的示意图。

图中：1、双层管段；11、外管层；111、凸缘a；1111、外缘倒角；1112、连接倒角；112、凸缘b；113、熔接夹槽；114、外管体；12、内管层；121、内管体；122、内缘倒角；13、连接插槽；2、单层管段；21、卡槽；22、卡槽侧壁；3、管材；4、电磁热熔器；41、主机；42、导线；43、卡带；5、卡套；51、上卡部；52、下卡部；53、螺栓；54、卡套内肋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种管道连接件，参见图1，管道连接件包括相互联通的一截单层管段2以及两个对称组合在其两侧的双层管段1。

参见图2，双层管段1包括外管层11以及内管层12，外管层11和内管层12之间形成连接插槽13。为防止内管层12因管件不慎掉落出现碰伤，外管层11长于内管层12；内管层12厚度小于外管层11，是为了在不影响连接强度的前提下，降低管道连接件与所连接管材3（结合图3）内壁交接处的径向差距。该管道连接件是用于连接钢塑复合压力管管材3。