[实用新型]一种自动测量桩贯入度的锤击桩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及桩机施工领域，更具体地说，涉及一种自动测量桩贯入度的锤击桩机。

背景技术

目前锤击桩施工时，施放桩位需要通过通用的测量仪器，并且需要多人配合完成，而且最后十锤的贯入度也需要派专人测量、记录，不仅增加了人工成本，并且还会带来人工引起的误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动测量桩贯入度的锤击桩机，解决了现有技术中的锤击桩的贯入度测量结果准确度差、容易引起误差的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种自动测量桩贯入度的锤击桩机，包括用于驱动桩体的动力头，在所述动力头上安装有声音传感器和振动传感器，在靠近桩体的位置安装有用于测量桩体贯入长度的标杆和位置标志物读取器，在所述标杆的已知位置上设置有多个位置标志物。

在本实用新型的自动测量桩贯入度的锤击桩机中，所述锤击桩机还包括桩机平台，所述标杆为竖立在所述桩机平台上的桅杆，所述标杆与桩体相互平行。

在本实用新型的自动测量桩贯入度的锤击桩机中，在所述桩机平台上还安装有数据采集器，所述位置标志物读取器与所述数据采集器通讯连接，所述声音传感器和所述振动传感器分别与所述数据采集器通讯连接。

在本实用新型的自动测量桩贯入度的锤击桩机中，在所述桩机平台上还安装有用于将所述数据采集器采集的数据传送至数据处理及应用服务系统的路由器。

在本实用新型的自动测量桩贯入度的锤击桩机中，所述锤击桩机还包括GNSS参考站，在所述桩机平台上安装有GNSS工作站。

在本实用新型的自动测量桩贯入度的锤击桩机中，所述动力头与桩体之间还设置有桩帽，所述位置标志物读取器安装在所述桩帽上。

实施本实用新型的自动测量桩贯入度的锤击桩机，具有以下有益效果：本实用新型的自动测量桩贯入度的锤击桩机，可实现智能化施工，不仅能够实时监测锤击桩机位置，引导桩机到预设桩位，无需提前放线，并且能够自动统计锤击数，精确计算最后十锤贯入度，节省测量、记录人员，避免了人工记录带来的误差。

附图说明

图1为本实用新型的自动测量桩贯入度的锤击桩机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的自动测量桩贯入度的锤击桩机的结构和作用原理作进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，自动测量桩贯入度的锤击桩机包括用于驱动桩体2的动力头1，在动力头1上安装有声音传感器和振动传感器(图中未标示)，在靠近桩体2的位置安装有用于测量桩体2贯入长度的标杆3和位置标志物读取器(图中未标示)，在标杆3的已知位置上设置有多个位置标志物(图中未标示)。其中，位置标志物包括但不限于RFID标签、二维码或特殊图像标识物，位置标志物读取器5是相对应的RFID标签读写器、二维码读头或智能摄像头(图像识别)。需要说明的是，类似于RFID标签读取器和RFID标签的这种位置标志物读取器和位置标志物均在本实用新型的保护范围之内。需要说明的是，该多个位置标志物分别设置在标杆3已知位置上，以便位置标志物读取器读取标杆3的不同高度，进而测量桩体2的贯入度。位置标志物可以是等间距的设置在标杆3上，也可以是非等间距的设置在标杆3上。锤击桩机还包括桩机平台4，在本实施例中，标杆3为竖立在桩机平台上的桅杆，标杆3与桩体2相互平行；在其它实施例中，标杆3也可以是设立在锤击桩机之外的独立的立杆之类的，该立杆与桩体2相平行。

动力头1与桩体2之间还设置有桩帽5，在本实施例中，位置标志物读取器优选安装在桩帽5上。在其它实施例中，也可以将位置标志物读取器直接安装在桩体2上。当声音传感器与振动传感器同时计数时，计为一次锤击，并通过位置标志物读取器自动记录该次锤击的桩下压深度。