[实用新型]一种冒口自动覆膜包装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动覆膜包装技术领域，具体为一种冒口自动覆膜包装设备。

背景技术

冒口同帽口，冒口是只为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩；冒口的设计功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同；冒口在加工生产完成后，因其积脆易碎的特性，故需要在冒口的外部进行覆膜包装，对冒口进行保护。

现有的冒口覆膜包装加工方式，是工人在冒口的外部手动包裹上一层的热塑包装卷纸，然后利用热风枪对包装卷纸进行热吹风，使冒口外部包裹的包装卷纸进行受热收缩，在冒口的外部形成一层保护层对冒口进行保护，但是，工人手工进行覆膜包装的速度过慢，且重复进行单一动作，工人极易疲劳。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种冒口自动覆膜包装设备，通过在框式机架上设置升降机构，利用升降机构带动输纸机构中对称设置的夹纸组件对输纸组件中的包装卷纸进行夹紧，随后利用升降机构带动包装卷纸向下输出，同时升降机构通过覆膜包装机构中的连接组件带动覆膜组件对输出的包装卷纸进行加热收缩，使包装卷纸自动收缩在冒口外侧形成保护层，解决了自动对冒口进行覆膜包装的技术问题，实现了冒口覆膜包装的快速自动化加工。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冒口自动覆膜包装设备，包括框式机架，其特征在于，还包括：

输纸机构，所述输纸机构设置于框式机架的顶部，其包括输纸组件和对称设置于输纸组件两侧的夹纸组件；

覆膜包装机构，所述覆膜包装机构设置于框式机架的底部，其包括覆膜组件与连接组件，且覆膜组件与连接组件首尾连接；

升降机构，所述升降机构设置于输纸机构的前端，其固定于框式机架上，该升降机构通过夹纸组件带动输纸组件实现包装卷纸输出，且该升降机构还通过连接组件带动覆膜组件实现包装卷纸包覆。

作为改进，所述升降机构包括气缸以及连接板，所述气缸固定设置于框式机架上，其位于输纸组件的前侧；

所述连接板设置于气缸的下端，其与气缸通过气缸推杆连接，气缸带动连接板上下升降。

作为改进，所述输纸组件包括叉式支架、包装卷纸以及导纸单元，所述包装卷纸通过叉式支架与所述框式机架的顶部固定连接；

所述导纸单元设置于包装卷纸的下侧，其与框式机架的前后侧固定连接，该导纸单元包括戟形设置的第一导纸件与叉形设置的第二导纸件，导纸单元使平幅的包装卷纸卷曲成圆筒状，包裹冒口。

作为改进，所述第一导纸件的前端柄部与所述框式机架的前端固定连接，所述第二导纸件的后端柄部与所述框式机架的后端固定连接，且该第一导纸件的后端戟形部与第二导纸件的前端叉形部同心设置，第一导纸件的后端戟形部与第二导纸件的前端叉形部形成一个U形的夹缝，使包装卷纸穿过U形夹缝后变卷曲。

作为改进，所述夹纸组件包括导向光轴、滑块、夹纸单元、第一连杆、第二连杆以及第一复位弹簧，所述导向光轴设置于所述包装卷纸的一侧，其上滑动设置有所述滑块，且该滑块与导向光轴之间抵持设置有所述第一复位弹簧；

所述夹纸单元与所述滑块固定连接，其前端与所述连接板固定连接，且其还通过所述第一连杆与第二连杆形成的铰接连杆与所述连接板的侧面铰接；

所述第一连杆的一端与所述夹纸单元铰接，其另一端与所述第二连杆的一端铰接；

所述第二连杆的另一端与所述连接板的侧面铰接。

作为改进，所述夹纸单元包括第一夹块、第二夹块、第二复位弹簧、以及第一连接绳，所述第一夹块与所述滑块固定连接，其内部中空设置，且其侧壁与所述第一连杆铰接；

所述第二夹块的前端滑动设置于所述第一夹块的中空部，其前端通过所述第一连接绳与所述连接板的一端固定连接，且其后端与所述第一夹块配合对输出的所述包装卷纸的侧边进行夹紧；

所述第二复位弹簧设置于所述第一夹块内部，其抵持设置于所述第一夹块与第二夹块之间。

作为改进，所述第一夹块与所述第二夹块配合对输出的所述包装卷纸的侧边进行夹紧的部位均为齿形设置，齿形设置使第一夹块与所述第二夹块配合对包装卷纸的夹紧力更大。

作为改进，所述覆膜组件包括冒口定位座、第一覆膜板、第二覆膜板、第一曲柄、第二曲柄、第一铰接杆、第二铰接杆以及第三复位弹簧，所述冒口定位座设置于框式机架的底部，其位于所述连接板的下方，其上设置有环形的冒口限位部；