[实用新型]一种三通型套筒调节阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，是一种新型的套筒型三通调节阀。

背景技术

调节阀在工业生产过程控制系统中是必不可少的部件，影响着整个流动过程的控制品质。调节阀是借助动力操作去改变介质流量、压力、温度等工艺参数的最终控制元件。

三通调节阀有三个出入口与管道相连，相当于两台单座阀合成一体，适用于把一种流体通过三通阀分成两路流出，或把两路流体经三通阀合并成一种流体的工况，分为三通分流调节阀和三通合流调节阀。

现有技术中常用的三通调节阀存在的普遍情况是无法分别控制两个液孔的开度变化，当调节阀芯位置调节流量的时候，一个开孔的开度变化势必会影响另一个开孔的开度，因此不得不在管道下游再安装一个阀门来控制管道中的流量。尤其是在将三通阀用作合流阀的时候，工业实际运用中需要将两种液体按比例混合时，很多三通调节阀无法实现。

实用新型内容

本实用新型的目的所要解决的技术问题是提供一种在工作时可以分别调节两个液孔开度的三通套筒调节阀，从而实现了在工业过程中对于各输送管路通道内流量的精确控制，提高了工业生产的效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型包括阀体和安装在阀体内的阀芯组件，所述阀体上开有三个液孔，所述阀芯组件包括阀杆、阀芯和套筒，阀杆上端与电动控制头连接，阀杆下端与阀芯固定连接，阀芯套在套筒内，通过电动控制头控制阀杆上下升降和绕自身中心轴旋转而带动阀芯在套筒内活动对三个液孔的连通开闭进行控制。

所述阀体上端通过螺栓和螺母与密封法兰下端固定连接，阀杆下端穿过密封盖和密封法兰的中心孔后伸入到阀体内并与阀芯固定连接，阀杆和密封法兰的中心孔之间设有密封填料，密封法兰上端设有用于将密封填料填盖的密封盖。

所述阀体内腔中部设有内凸缘，阀体内腔以内凸缘为界分为上下两腔，上腔和下腔的侧壁分别开有液孔和液孔，下腔的底端开有一液孔；阀体下腔内竖直固定安装有套筒，套筒上端连接到内凸缘，套筒下端与下腔底端的液孔相通，套筒上部两侧对称开有矩形通槽，阀杆下端伸入到下腔中与阀芯上端固接，阀芯套装在套筒内；阀芯为上端封闭下端开口的筒形结构，阀芯两侧对称开有圆形过流孔。

所述的阀芯轴向长度小于套筒轴向长度，且大于矩形通槽沿轴向的长度。

所述的圆形过流孔的半径为R，矩形通槽的长为6R，宽为2R。

所述的阀杆上下移动调节阀芯的高度位置，并在0—90°范围内旋转调节阀芯上的圆形过流孔的朝向。所述的阀杆可以通过电控执行器实现上下运动和旋转运动

通过阀芯升降和旋转控制阀芯的圆形过流孔和套筒的矩形通槽之间是否流通开闭以及套筒内外是否流通开闭。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型主要解决了很多三通调节阀在调节过程中，当阀芯被调整时，两个液孔的开度变化相互影响，不能独立调节的问题，能够实现对两个液孔流量的独立调节，达到精确控制流量的目的。

本实用新型通过阀芯的两种不同运动方式实现了分别对于两个液孔的开度调节，使得在调解过程中两个液孔的流量互不影响，实现了对于流量的精准控制。本实用新型在用作合流阀时可以分别调节两种混合液体的混合比例，实现精准调节。

本实用新型还可以当做换向阀使用，通过调整阀芯选择液体的出口。本实用新型的套筒和阀芯开孔都是对称的，因此可以大大减小不平衡力，降低了噪音，保证了阀门运行的平稳，降低了阀芯内的压力，从而减少了空化气蚀等现象发生的情况。

本实用新型能广泛应用于多种流体介质的工艺参数(如压力，流量，温度，液位等)的精确调节。

附图说明

图1是本实用新型液孔C全开、液孔B全关时的结构示意图；

图2是本实用新型液孔C全关、液孔B全开时的结构示意图；

图3是本实用新型B，液孔C都具有一定开度时的结构示意图；

图4是本实用新型的阀芯的立体图；

图5是本实用新型的套筒的立体图。

图中：电动控制头1，阀杆2，密封盖3，密封法兰4，密封填料5，螺母6，密封垫圈7，阀芯8，套筒9，阀体10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。