[实用新型]一种鞋子制作用鞋底压实装置

说明书

技术领域

本发明属于鞋子制作技术设备领域，尤其涉及一种鞋子制作用鞋底压实装置。

背景技术

鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况下，不让脚难受或者受伤。就发明了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随处可见。

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用，不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。

鞋底是鞋子的重要组成部分，鞋底的结实有助于它的耐磨性，能延长鞋子的使用寿命，所以鞋底制作完成后要对其进行压实工作，使其内部保持结实，防止有气泡，目前的鞋底压实机器存在体积庞大、操作繁琐、压实效率低的缺点，因此亟需研发一种体积适中、操作方便、压实效率高的鞋子制作用鞋底压实装置。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服目前的鞋底压实机器存在体积庞大、操作繁琐、压实效率低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种体积适中、操作方便、压实效率高的鞋子制作用鞋底压实装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种鞋子制作用鞋底压实装置，包括有底板、支杆、弹簧、顶杆、导柱、压板、操作台、滚筒、第一固定板、第一电机、凸块、导套、升降板、齿条、第二电机、齿轮、滑块、挡板、顶板、滑轨和第二固定板，底板顶部中间左右对称焊接有支杆，支杆上端焊接有操作台，操作台顶部中间开有凹槽，操作台底部左右对称焊接有弹簧，弹簧下端焊接有压板，压板顶部左右对焊接有顶杆，顶杆上端穿过操作台伸入凹槽内，底板顶部左右对称焊接有导柱，导柱上滑动式连接有导套，导套之间焊接有升降板，升降板底部焊接有第一固定板，第一固定板前侧下部通过螺栓连接的方式连接有第一电机，第一电机前侧的输出轴上通过过盈连接的方式连接有滚筒，滚筒上焊接有凸块，滚筒位于凹槽正上方，导柱上端焊接有顶板，顶板底部焊接有第二固定板和挡板，第二固定板位于挡板左侧，第二固定板前侧下部通过螺栓连接的方式连接有第二电机，第二电机前侧的输出轴通过过盈连接的方式连接有齿轮，挡板左侧通过螺栓连接的方式连接有滑轨，滑轨左侧滑动式连接有滑块，滑块左端焊接有齿条，齿条与齿轮啮合，齿条下端通过螺钉连接的方式与升降板顶部连接。

优选地，还包括有橡胶垫，顶杆上端连接有橡胶垫，橡胶垫位于凹槽内部。

优选地，还包括有风机，导柱左侧下部通过螺栓连接的方式连接有风机。

优选地，底板的材料为不锈钢。

优选地，升降板的材料为Q235钢。

优选地，第一电机为伺服电机。

工作原理：当需要对鞋底进行压实工作时，工作人员将鞋底放置于操作台上的凹槽内部，之后控制第二电机顺时针转动，第二电机带动齿轮顺时针转动，齿轮推动齿条向下运动，齿条推动升降板向下运动，升降板推动其底部连接装置向下运动，当凸块与鞋底接触后，控制第二电机停止转动。启动第一电机，第一带电机带动滚筒转动，滚筒带动凸块转动，凸块对鞋底进行压实操作，当鞋底的压实操作完成后，控制第一电机停止转动，接着控制第二电机逆时针转动，第二电机带动齿轮逆时针转动，齿轮带动齿条向上运动，齿条带动升降板向上运动，升降板带动其底部连接装置向上运动，当升降板回到初始位置后，控制第二电机停止转动。向上推动压板，弹簧收缩，压板通过顶杆推动鞋底向上运动，当鞋底被推出凹槽后，工作人员将鞋底取出即可，重复上述操作，可进行下一次的鞋底压实操作。

因为还包括有橡胶垫，顶杆上端连接有橡胶垫，橡胶垫位于凹槽内部，橡胶垫能使鞋底的放置于取出更加方便。

因为还包括有风机，导柱左侧下部通过螺栓连接的方式连接有风机，风机能吹走操作台上的废屑，提高压实的效率。

因为底板的材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿命。

因为升降板的材料为Q235钢，Q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更长。

因为第一电机为伺服电机，抗过载能力强，高速性能好，能精准控制其转速。