[实用新型]一种断路器及其分合闸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，特别涉及一种断路器及其分合闸装置。

背景技术

我国供电网络不断向推行智能化发展，供电网络的智能化不能缺少供电网络的终 端执行机构—微型断路器。微型断路器执行上端信号，完成跳闸、合闸动作。因此微型断路 器目前的发展趋势是除了具备传统的手动分合闸及过流过载自动脱扣功能外，还需要具有 电动分合闸功能(俗称自动分合闸功能)，以实现远程控制；尤其是结合智能电表，实现欠费 自动跳闸断电，充费自动合闸送电的功能。

现有技术如公开号为CN205406435U公开了一种电能表外置分合闸断路器，该断路器盒体内设置有电机、电机的动力输出轴与蜗杆固定相连，蜗杆的侧部设置有蜗轮并且蜗 轮与蜗杆相啮合，蜗轮的轴心上固定有拨片，拨片与蜗轮同轴转动，拨片的端部设置有跳杆，跳杆包括与盒体铰接的铰接部、与脱扣针配合的拨动叉和用于与蜗轮的拨片配合的碰杆，碰杆的端头设置有向内弯折的弯钩，弯钩与拨片相接触；分闸时,电机通过蜗轮及蜗杆的传动，带动蜗轮上的拨片顺时针转动，拨片拨动跳杆的弯钩运动，在弯钩带动下，跳杆绕铰接点顺时针转动，跳杆的拨动叉拨动脱扣针运动，从而使断路器分闸。

然而，在该现有技术中，拨片通过正向的旋转运动带动跳杆以反向旋转运动，该种传动方式的缺陷在于拨片施加到跳杆弯钩上的作用力在跳杆铰接中心法向上的分力较多,使得电机需要较大的驱动力才能实现上述运动的转化，造成能耗的浪费,甚至，拨片在拨动跳杆旋转过程中会出现拨片与跳杆弯钩的作用力与弯钩的受力平面垂直的情况而导致死点卡滞的情况出现，可靠性差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种传动结构合理，电机能耗小，可靠性高的断路器及其分合闸装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种分合闸装置，包括壳体、设于壳体内的电机、受电机驱动的蜗杆、与蜗杆配合连接的蜗轮，还包括联动推杆，所述联动推杆由推动杆和连接杆相交铰接；所述连接杆的侧沿边设为齿轮边，连接杆的两端端头上分别设有圆弧限位面，所述蜗轮的正侧侧面上凸设有从齿轮，所述连接杆通过齿轮边与所述从齿轮啮合连接，连接杆两端端头的圆弧限位面分别位于从齿轮的一侧,所述圆弧限位面能够避免连接杆脱离从齿轮的现象；所述壳体上设有线形滑槽，所述推动杆可滑动的设于所述线形滑槽上；所述壳体上还设有用于驱动断路器分闸的联动杆，所述联动杆枢接于壳体内，所述联动杆正对于所述线形滑槽的槽口；

所述蜗轮的反侧侧面上凸设有轴杆，所述轴杆上可旋转的套设有盘形传动件，盘形传动件的侧沿边上设有传动凸台，所述蜗轮的侧面上位于未与所述盘形传动件重叠的位置设有蜗轮凸起，随着蜗轮的旋转，所述蜗轮凸起能够推动传动凸台带动盘形传动件转动；所述盘形传动件上固定连接设有合闸转轴，所述合闸转轴用于带动断路器的分合闸手柄转动。

进一步的是，所述盘形传动件与合闸转轴的固定连接为：所述合闸转轴的轴壁上等间距环设有轴向凸起，所述盘形传动件设有供合闸转轴穿设安装的穿孔，所述穿孔的孔壁上等间距环设有轴向凹槽，所述轴向凸起与所述轴向凹槽嵌合连接。

所述分合闸装置的工作原理具体为：当需要进行分闸操作时，所述电机驱动蜗杆转动以带动蜗轮进行反向旋转，蜗轮反向旋转会使得与其啮合连接的连接杆左向移动，连接杆的移动会带动推动杆移动，而由于线形滑槽限定了推动杆不能够进行左右移动，推动杆与连接杆为铰接，则在线形滑槽的限位导向下，将连接杆的左向移动转化为推动杆沿着线形滑槽的向下滑动，推动杆向下滑动时会推动正对于线形滑槽槽口设计的联动杆，联动杆进而驱动断路器分闸，实现分闸操作；当需要进行合闸操作时，所述电机驱动蜗杆转动以带动蜗轮进行正向旋转，和前述同理，蜗轮正向旋转会使得与其啮合连接的连接杆右向移动，在线形滑槽的限位导向下，将连接杆的右向移动转化为推动杆沿着线形滑槽的向上滑动，推动杆远离正对于线形滑槽槽口设计的联动杆，同时蜗轮正向旋转会带动蜗轮凸起正向转动，当蜗轮凸起与盘形传动件的传动凸台抵接时，蜗轮凸起带动盘形传动件转动，盘形传动件转动以带动合闸转轴转动，合闸转轴进而带动断路器的分合闸手柄转动以实现合闸，实现合闸操作。

一种断路器，包括至少一个断路器本体和前述分合闸装置，所述分合闸装置驱动所述断路器本体完成分闸、合闸工作。