[实用新型]纺织设备的低功耗变速传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械的传动节能装置，具体涉及一种纺织设备的低功耗变速传动装置。

背景技术

随着节能降耗工作的逐步深入，对于企业来说，这意味着能否改变能耗居高不下的局面,意味着能否给企业带来实质上的经济收益。如何提高设备的自动化水平和效率，如何提高产量和降低消耗，如何改善操作方式和劳动条件，是生产型企业长期面对的课题。在提高工业自动化水平的同时，提高机器的生产效率仍是企业提高经济效益的重要手段，生产设备运转几乎达到极限。因此对机器的运转速度、主动盘与被动盘的传动比、以及变频器的频率之间的关系进行分析，优化出他们之间的最佳经济平衡点，作为工艺设计的重要依据。

目前，变频器已广泛运用在企业生产车间，但是有些企业为了追求产量的提高，不断提高车速，机器设备在极速临界状态下，使变频器频率工作在50HZ工频附近，甚至超频。当变频器工作频率越高，带来电动机转速的升高，继而造成机器的浪费能源，以及变频器和电动机的过热频繁损坏；另外，当变频器工作频率越低，启动时启动转矩小，造成系统启动困难甚至无法启动。由于变频器的非线性产生的高次谐波，引起电动机的转距脉动及电动机发热，并且电动机运行噪声也加大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，作业稳定，传动效率高，兼顾节能与降低谐波的纺织设备的低功耗变速传动装置，使变频器能够工作在30--40HZ最佳工作频率之间。

为达到上述目的，本实用新型一种纺织设备的低功耗变速传动装置，包括机器，所述机器设置有机器主轴，所述机器主轴设置有被动盘；所述机器一侧设置有驱动电动机，所述驱动电动机由电动机主轴连接有主动盘，所述主动盘与被动盘由皮带连接；所述驱动电动机外接有变频器。所述被动盘与主动盘均为塔形盘；所述驱动电动机底部设置有电机导轨，所述电机导轨上分别设置有槽型孔；所述驱动电动机由螺栓与槽型孔配合固定于电机导轨上。本实用新型的驱动电动机可沿电机导轨平移并固定，以实现塔形盘的最佳传动比调整，本实用新型在机器极速临界状态下，能将工作频率下降到30HZ--40HZ之间，兼顾节能与降低谐波的目的，并且能防止烧坏驱动电机和变频器。

纺织设备的低功耗变速传动装置，其使用方法为：

a、驱动电动机沿电机导轨向机器一侧平移；

b、先将主动盘与被动盘等径处相对，其传动比为1：1；

c、驱动电动机用螺栓与槽型孔配合固定于电机导轨上；

d、连接皮带并确保其合适张力；

e、变频器工作后运行驱动电动机，驱动电动机带动机器作业；

f、若机器达到额定转速且此时变频器输出频率过高，则停机；松开皮带、螺栓，通过驱动电动机移位，增大主动盘直径或减小被动盘直径，然后固定螺栓；通过逐步调整，将变频器工作频率修正到30HZ--40HZ最佳工作频率之间。

g、若机器达到额定转速且此时变频器输出频率过低，则停机，松开皮带、螺栓，通过驱动电动机移位，减小主动盘直径或增大被动盘直径，然后固定螺栓；通过逐步调整，将变频器工作频率修正到30HZ--40HZ最佳工作频率之间。

综上，本实用新型具以下有益效果：

1、结构简单，设备成本支出低；

2、传动比调整方便，传动效率最佳；

3、超频时，主动降低变频器工作频率，节约电能，并且延长电机使用寿命；

4、低频时，防止变频器长期低频工作，便于启动，并且降低高次谐波。

附图说明

图1是本实用新型工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

由图1可见，本实用新型一种纺织设备的低功耗变速传动装置，包括机器8，所述机器8设置有机器主轴7，所述机器主轴7设置有被动盘6；所述机器8一侧设置有驱动电动机2，所述驱动电动机2由电动机主轴3连接有主动盘4，所述主动盘4与被动盘6由皮带5连接；所述驱动电动机2外接有变频器1；所述被动盘6与主动盘4均为塔形盘；所述驱动电动机2底部设置有电机导轨9，所述电机导轨9上分别设置有槽型孔10；所述驱动电动机2由螺栓11与槽型孔10配合固定于电机导轨9上。

其使用方法为：

a、驱动电动机2沿电机导轨9向机器8一侧平移；

b、先将主动盘4与被动盘6等径处相对，其传动比为1：1；

c、驱动电动机2用螺栓11与槽型孔10配合固定于电机导轨9上；

d、连接皮带5并确保其合适张力；