[实用新型]一种多腔双工位艾饼热压成型机

权利要求书

1.一种多腔双工位艾饼热压成型机，其特征在于，包括液压站(1)、电气控制部分、热压机构，所述电气控制部分包括电控箱(6)及其上的加热时间设定器(8)，由所述加热时间设定器(8)开启半自动工作程序；所述液压站(1)包括电动机、油泵、四组电磁阀及电磁阀输油管，所述四组电磁阀控制所述热压机构的工作；所述热压机构实现艾饼热压成型、收取产品和再次投料等功能；

所述热压机构包括双组模腔拖板(2)、A组多模腔(3)、B组多模腔(4)、A组称料台(5)、B组称料台(7)、拖板导轨模架(9)、移模推拉油缸(10)、A组产品顶出油缸(12)、B组产品顶出油缸(13)、脚架(14)、主压缸下基座(15)、滑动上模组(17)、上模找正导柱(18)、主压力油缸(19)、主压缸上基座(20)、主压缸滑动板(21)、主压缸支柱(22)、发热元件(23)、滑动模块(25)、药饼顶出组(26)、顶出组导柱(28)、直线轴承(29)，所述主压力油缸(19)安装在主压缸上基座(20)的上面，主压缸滑动板(21)联接在主压力油缸(19)的缸杆头上，在主压缸支柱(22)的导正作用下，随主压力油缸(19)上下运动，主压缸下基座(15)与脚架(14)安装组成四柱立式热压机构的机架主体；所述滑动上模组(17)安装在所述主压缸滑动板(21)的下面，随主压缸滑动板(21)运动；在所述主压缸下基座(15)上安装拖板导轨模架(9)，所述拖板导轨模架(9)的中心位置装有发热元件(23)供产品受压时加热成型，所述拖板导轨模架(9)的导轨上装有双组模腔拖板(2)，所述双组模腔拖板(2)上装有A组多模腔(3)和B组多模腔(4)，随双组模腔拖板(2)运动；所述双组模腔拖板(2)的端头与移模推拉油缸(10)的缸杆联接，所述移模推拉油缸(10)安装在拖板导轨模架(9)的端头，移模推拉油缸(10)以拖板导轨模架(9)的端头为支点推动或拉动双组模腔拖板(2)；在拖板导轨模架(9)两端的下面分别装有两组药饼顶出组(26)及顶出组导柱(28)，与下模上的直线轴承(29)及A组产品顶出油缸(12)、B组产品顶出油缸(13)共同实现一组在机内受压，另一组在机外药饼顶出的功能。

2.根据权利要求1所述的多腔双工位艾饼热压成型机，其特征在于，所述电气控制部分还包括模移位传感器(11)、上模组位置传感器(16)、安全位置传感器(27)及若干继电器。

3.根据权利要求2所述的多腔双工位艾饼热压成型机，其特征在于，当主压缸滑动板(21)带动滑动上模组(17)下行，此时双组模腔拖板(2)的位置误差侧由上模找正导柱(18)与下模上的直线轴承(29)接合，由于移模推拉油缸(10)到位后成泄压状态，实现上、下模位置的自动导正。

4.根据权利要求2所述的多腔双工位艾饼热压成型机，其特征在于，当移模推拉油缸(10)在推出状态时，A组多模腔(3)位于主压力油缸(19)的中心位置，主压力油缸(19)下行，主压缸滑动板(21)和滑动上模组(17)随之下行实现药饼(24)受压和加热成型，加热时间为4～20分钟，由加热时间设定器(8)来设定。

5.根据权利要求2所述的多腔双工位艾饼热压成型机，其特征在于，药饼(24)受压加热成型时间是本机器主压休机的时间，利用这个休机时间实现在机器外将已经受压成型的B组多模腔(4)或A组多模腔(3)进行药饼推出、从A组称料台(5)或B组称料台(7)上称料投入；当A组产品顶出油缸(12)或B组产品顶出油缸(13)缩回后，进行称料投入。

6.根据权利要求2所述的多腔双工位艾饼热压成型机，其特征在于，所述A组多模腔(3)和B组多模腔(4)的模腔数，每组为2～48个模腔，模腔形状有圆、方、星形、心形、多边形；依据A组多模腔(3)和B组多模腔(4)的模腔数配有对应数量的滑动模块(25)，并与药饼顶出组(26)上顶柱数相匹配，保护药饼(24)在顶出时防止变形。