[实用新型]一种板坯连铸异钢种快换中包浇铸连接件

说明书

技术领域

本实用新型属于板坯连铸机技术领域，尤其涉及一种板坯连铸异钢种快换中包浇铸连接件。

背景技术

现代化的板坯连铸机为了提高铸机作业率，提高金属收得率，普遍采用中间包快换技术。

目前快换中包一般只在相同钢种或类似钢种之间才考虑实施，异钢种间的不考虑快换中包，其目的是避免钢种差异过大，造成接缝处很长的一段铸坯成分不均匀。

在实现本实用新型的过程中，实用新型人发现现有技术至少存在以下问题：在异钢种快换中包浇铸由于中包水口流出的钢流对结晶器内流场的冲击影响深度很大，导致接缝坯很大一段长度上成分混杂。据相关实验的证明，流场的影响深度达到数米范围，也即意味着数米长度的铸坯成分是不符合要求范围的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种阻断中包水口流出的钢流对结晶器下部至扇形段内铸坯液相区的冲击影响的板坯连铸异钢种快换中包浇铸连接件。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种板坯连铸异钢种快换中包浇铸连接件，具有：

结晶器，所述结晶器上设有贯通的开口；

坯壳，在结晶器铜板表面生成，并延伸至结晶器的开口的下部；

连接件本体，其为U形，U形连接件本体的底部伸入所述开口内；

中包水口，伸入所述结晶器的开口内、正对所述U形连接件的底部。

所述连接件本体的宽度比所述开口小120mm，长度比所述开口小200mm。

所述连接件本体的两端还设有把手，所述把手宽度比所述开口小20mm。

所述中包水口正对所述U形连接件的底部的中部。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，在中包快换时可以阻断中包水口流出的钢流对结晶器下部至扇形段内铸坯液相区的冲击影响，缩短异钢种浇铸时接头处成分影响区域的长度，以实现异钢种快换中包的目的。实现异钢种的快换中包浇铸，减少接缝处铸坯成分混杂的影响，缩短接缝坯长度，进一步提高铸机作业率和金属收得率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的板坯连铸异钢种快换中包浇铸连接件的结构示意图；

图2为图1的板坯连铸异钢种快换中包浇铸连接件的分解结构示意图；

图3为图1的板坯连铸异钢种快换中包浇铸连接件的连接件本体的结构示意图；

上述图中的标记均为：1、结晶器，11、开口，2、坯壳，3、连接件本体，4、中包水口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

参见图1-3，一种板坯连铸异钢种快换中包浇铸连接件，具有：

结晶器1，结晶器1上设有贯通的开口11；

坯壳2，在结晶器铜板表面生成，并延伸至结晶器1的开口11的下部；

连接件本体3，其为U形，U形连接件本体3的底部伸入开口11内；

中包水口4，伸入结晶器1的开口11内、正对U形连接件的底部。

连接件本体3的宽度比开口11小120mm，长度比开口11小200mm。

连接件本体3的两端还设有把手，把手宽度比开口11小20mm。

中包水口4正对U形连接件的底部的中部。

连接件本体3由U形钢板和把手组成。

U形钢板材料为20mm厚度的钢板，高度为450mm。为了适应板坯端面尺寸的变化，宽度根据板坯端面厚度确定，尺寸为铸坯浇铸宽度减小120mm。长度方向为浇铸宽度减小200mm。把手宽度为铸坯浇铸宽度减小20mm。

在实现异钢种快换中包时，在浇铸的中包开走，搅拌结晶器1液面拨开保护渣层后，将此连接件按照上图所示意的放入到结晶器1内，保证连接件置于结晶器1中心位置。新的中包开至结晶器1上，插入水口，打开塞棒，钢水流出，开始新的浇铸。

钢水浇铸进入结晶器1内，由于下部和侧面钢板的阻挡，钢流被限制在狭小的空间内，特别是底部受到连接件钢板的阻隔，向下的钢流被抑制住。钢水在结晶器1内凝固后形成隔层，两个钢种之间成分混杂长度非常短，异钢种浇铸得以顺利实施。

中包内钢液由中包水口流入结晶器1时向下的冲击受到显著的抑制，钢液混浇长度明显缩短，减小了板坯内成分混杂程度，接缝坯切废长度得以大大缩短，使异钢种中包快换得以实现。