[实用新型]薄膜检测光源及薄膜检测系统

说明书

技术领域

本实用新型实施例涉及薄膜检测领域，特别涉及一种薄膜检测光源及薄膜检测系统。

背景技术

薄膜是一种薄而软的薄片，被广泛用于电子电器、机械、包装、印刷等行业。在薄膜的实际生产过程中，诸如无尘室的不洁净、生产线滚轮等因素都会影响薄膜的品质，因此需要对薄膜进行检测。

在薄膜检测时，采用机器视觉的图像采集技术和图像处理判别技术，检测系统利用编码器传输信号使得系统与实际生产线保持同步，实时在线检测，在发现瑕疵缺陷时系统立即自动截图报警。

然而，传统的薄膜机器视觉检测技术使用透射光或反射光、明场打光或暗场打光或过度场打光等方式，可以检测出薄膜表面诸如异物、晶点、划伤等异色的缺陷，却不能检测出诸如漏涂、轻微凹坑等同色的缺陷。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种薄膜检测光源及薄膜检测系统。该技术方案如下：

第一方面，提供了一种薄膜检测光源，该薄膜检测光源包括光源外壳、挡光板、亚克力板、聚光棒、发光二极管LED灯条以及散热片；

所述聚光棒、所述LED灯条以及所述散热片在所述光源外壳内部；

所述LED灯条与所述散热片连接，所述LED灯条位于所述散热片上方；

所述聚光棒位于所述LED灯条上方；

所述亚克力板被所述光源外壳固定在所述聚光棒上方；

所述挡光板平行设置在所述亚克力板上方，所述挡光板挡住所述亚克力板的一部分。

可选的，所述光源外壳内包括两个所述亚克力板；

每个所述亚克力板的两边分别被所述光源外壳内侧的凹槽固定；

两个所述亚克力板不接触。

可选的，所述挡光板不透光，所述挡光板的一边被所述光源外壳内侧的凹槽固定；

所述聚光棒与所述LED灯条接触，且所述聚光棒被所述光源外壳内的凸缘固定。

第二方面，提供了一种薄膜检测系统，该统包括如上述第一方面所述的薄膜检测光源、工业相机、图像采集卡、工业控制计算机、可编程逻辑控制器PLC、以及编码器；

所述工业相机的扫描线对准所述薄膜检测光源中所述挡光板的边缘；

所述薄膜检测光源位于薄膜的下方或所述薄膜的上方；

所述工业相机位于所述薄膜的上方；

所述工业控制计算机与所述PLC连接；

所述图像采集卡与所述工业相机、所述PLC、所述工业控制机以及所述编码器分别连接；

所述编码器与所述PLC连接。

可选的，所述系统还包括若干个输出设备、若干个固态继电器、稳压器和开关电源；

所述固态继电器与所述PLC连接，所述输出设备与所述固态继电器连接；

所述稳压器的输入端与所述电源连接，所述稳压器的输出端与所述工业控制计算机以及所述PLC连接；

第一开关电源的输入端与所述稳压器连接，所述第一开关电源的输出端与所述工业相机和所述编码器连接；

第二开关电源的输入端与所述稳压器连接，所述第二开关电源的输出端与所述薄膜检测光源连接

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

薄膜检测光源，包括光源外壳、挡光板、亚克力板、聚光棒、LED灯条以及散热片，挡光板位于LED灯条上方，挡光板所在的位置遮挡LED灯条发出的光线；利用包括增加挡光板的薄膜检测光源的薄膜检测系统对薄膜的缺陷进行检测，当薄膜表面存在凸起或凹陷时，薄膜的凹陷或凸起处反射的光线无法被相机捕捉；解决了现有技术中由于光线漫反射无法获取薄膜出现的同色缺陷的问题；到达了令相机获取的图像能够反映薄膜出现的同色缺陷，提高薄膜检测的准确度的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据一示例性实施例示出的一种薄膜检测光源的剖面图；

图2是根据一示例性实施例示出的一种薄膜检测光源的侧视图；

图3是根据一示例性实施例示出的一种薄膜检测系统的电气连接图；

图4是根据一示例性实施例示出的一种薄膜检测系统的结构示意图；

图5是根据一示例性实施例示出的一种薄膜检测系统的结构示意图；

图6是根据另一示例性实施例示出的一种薄膜检测系统的结构示意图；