[实用新型]一种常用基材覆木皮结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是家装技术领域，具体涉及一种常用基材覆木皮结构。

背景技术

目前，现有技术一般选用印刷热转印科技木皮复合手段产生木质效果的复合材料，实木皮由于有天然木材特有的会变形、开裂、扭曲物理特性，不稳定的特点，不被采用，但市场上又有一定的需求；而作为基材的铝合金后期加工处理一般使用抛光、拉丝、氧化等工艺，此工艺对坏境有较大污染，且存在色彩不够丰富的缺陷；此外，此类材料用于家庭装潢时一方面要拆除墙体，另一方面需要使用胶水，有甲醛等污染风险，基于此，设计一种新型的常用基材覆木皮结构尤为必要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种常用基材覆木皮结构，结构简单，设计合理，工艺简便，稳定性好，使用方便，且无污染风险，环保性高，实用性强，易于推广使用。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种常用基材覆木皮结构，包括实木皮、热熔胶产品和基材，实木皮与热熔胶产品叠加加热形成有带胶木皮，覆合后的带胶木皮与基材叠加形成有基材覆木皮结构。

作为优选，所述的基材采用木材、铝材、钢材中的一种。

基材覆木皮结构，其工艺流程为：(1)将实木皮和热熔胶产品叠加在一起加热，使热熔胶从晶体换成液体，加热温度大于80度，同时加压覆合冷却，此时实木皮和热熔胶产品合二为一；

(2)将覆合后的带胶木皮冷却，并去除热熔胶上的纸；

(3)将覆合好的代热熔胶的木皮和基材叠加再次加热组成新的常用基材覆木皮结构；

(4)加压冷却24小时即可。

本实用新型的有益效果：(1)工艺流程简便，免除了铝合金后期加工处理一般使用的抛光、拉丝、氧化等工艺，此常用基材覆木皮工艺对坏境无污染，同时弥补色彩不够丰富的缺陷；

(2)使用方便，此工艺用于家庭装潢对墙面的装修时，不需要去除本来不合格墙体；

(3)环保性高，墙面可以在新的基材上覆木皮，没有一般家庭装潢使用胶水产生的长时间甲醛释放产生的两次污染，无污染风险。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型实木皮的结构示意图；

图3为本实用新型热熔胶产品的结构示意图；

图4为本实用新型基材的结构示意图；

图5为本实用新型实木皮与热熔胶产品叠起加热加压的结构示意图；

图6为本实用新型带胶木皮分离纸的结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-6，本具体实施方式采用以下技术方案：一种常用基材覆木皮结构，包括实木皮1、热熔胶产品2和基材3，实木皮1与热熔胶产品2叠加加热形成有带胶木皮4，覆合后的带胶木皮4与基材3叠加形成有基材覆木皮结构；所述的基材3可采用木材、铝材、钢材等。

本具体实施方式的工艺流程为：(1)将实木皮1和热熔胶产品2叠加在一起加热，使热熔胶从晶体转换成液体，加热温度大于80度，同时加压覆合冷却，此时实木皮1和热熔胶产品2合二为一；

(2)将覆合后的带胶木皮4冷却，并去除热熔胶上的纸5；

(3)将覆合好的代热熔胶的木皮和基材3叠加再次加热组成新的常用基材覆木皮结构；

(4)加压冷却24小时即可，此时热熔胶粘合性能最好。

本具体实施方式可用于相框、家庭装潢、房屋装修工程等领域，其工艺是将原有的实木皮1、热熔胶产品2和基材3这三种材料使用加热后冷压工艺完成，其工作原理是使用加热工艺使热熔胶从晶体换成胶体，产生粘合功能，再经过冷压手段使木皮和基材完美结合，不起泡不脱落，且生产过程无污染，具有广阔的市场应用前景。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。