[实用新型]引出线间距控制叠层模板

说明书

【技术领域】

本实用新型属于太阳能电池板加工技术领域，具体涉及引出线间距控制叠层模板。

【背景技术】

随着传统能源的枯竭和人类对环境问题的重视，为了实现能源和环境的可持续发展，太阳能发电作为清洁能源得到巨大发展。太阳能电池板是收集太阳能并将太阳能转换成电能的装置，太阳能电池板生产过程中的叠层工段是进行玻璃、电池片、EVA和背板叠合的过程，在此过程中需要在组件头尾端放置叠层模板来提示员工焊接汇流条过程中对组件串间距的控制，但光伏组件汇流条引出线的间距控制没有提示标记，员工只有通过汇流条两端预留长短来控制引出线间距。引出间与组件接线盒相连，当接线盒对引出线间距要求高时，在生产过程中会频繁出现接线盒无法安装的问题。从而导致返工或报废等问题的产生。

现有技术的技术方案：

现有技术：现有的叠层模板只有串间距的提示，并没有对引出线间距作出提出，图中黄色区域为高温胶带粘贴处，(如图1所示)。

现有技术的缺点：

(1)当员工在叠层的过程中无法从模板上得到汇流条引出线间距的提示，只能依靠经验对引出线间距进行控制；

(2)当接线盒对引出线间距要求高的时候在高温胶带上用铅笔画出间距提示费时费力而且容易磨掉，在组件盖上EPE绝缘小料后标记被遮挡，无法看见。

【实用新型内容】

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供引出线间距控制叠层模板，通过该叠层模板能够提示员工焊接汇流条时的引出线间距，从而提高引出线间距的精度，减少生产返工，降低制造成本，能够解决目前使用的叠层模板易于出现对组件汇流条引出线间距把握不准造成接线盒无法安装的问题。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

引出线间距控制叠层模板，包括叠层模板本体，叠层模板本体上设置有电池串放置区和高温胶带粘接处，叠层模板本体一侧的中部设有外凸的突出部，突出部的中部设置有若干条用于对汇流条引出线进行定位的标识线。

所述标识线沿叠层模板本体宽度方向设置，其一端始于突出部的边缘，另一端延伸至电池串放置区处。

每条汇流条引出线对应设置一条标识线。

所述标识线根据汇流条引出线间距设置多种间距规格。

每种间距规格的标识线设置四条，每种间距规格的四条标识线中，处于外侧的两条标识线之间的距离为这两条标识线对应汇流条引出线间距加上或减去一条汇流条引出线的宽度，处于内侧的两条标识线之间的距离为这两条标识线对应汇流条引出线间距加上或减去一条汇流条引出线的宽度。

所述处于外侧的两条标识线之间的距离为这两条标识线对应汇流条引出线间距加上一条汇流条引出线的宽度，处于内侧的两条标识线之间的距离为这两条标识线对应汇流条引出线间距减去一条汇流条引出线的宽度。

不同间距规格的标识线通过不同颜色标识。

所述标识线包括黑色标识线、红色标识线和绿色标识线，黑色标识线对应间距为20mm，红色标识线对应间距为17mm，绿色标识线对应间距为11mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的引出线间距控制叠层模板通过在叠层模板本体一侧的中部设有外凸的突出部，突出部的中部设置有若干条用于对汇流条引出线进行定位的标识线，因此，既能够提高引出线间距的精度，减少生产返工，降低制造成本，解决目前使用的叠层模板易于出现对组件汇流条引出线间距把握不准造成接线盒无法安装的问题，还能够解决现有技术中间距提示费时费力而且容易磨掉的缺点。

进一步的，标识线沿叠层模板本体宽度方向设置，其一端始于突出部的边缘，另一端延伸至电池串放置区处，因此，当粘接高温胶带以及在组件盖上EPE绝缘小料后，标识线仍能露出，解决了现有技术中标记被遮挡，无法看见的缺陷。

进一步的，标识线根据汇流条引出线间距设置多种间距规格，因此，一种规格的本实用新型引出线间距控制叠层模板能够满足不同规格汇流条引出线间距的要求，使得本实用新型引出线间距控制叠层模板规格数量少，通用性更好。

进一步的，每种间距规格的标识线设置四条，每种间距规格的四条标识线中，处于外侧的两条标识线之间的距离为这两条标识线对应汇流条引出线间距加上或减去一条汇流条引出线的宽度，处于内侧的两条标识线之间的距离为这两条标识线对应汇流条引出线间距加上或减去一条汇流条引出线的宽度，因此，在焊接汇流条引出线时能够保证标识线不被汇流条引出线遮挡，保证了汇流条引出线定位的准确性。