[实用新型]有机硅环体混合物分离的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有机硅生产中环体混合物分离的设备，属有机硅生产技术领域。

背景技术

有机硅环体是生产有机硅下游产品（硅油、硅橡胶、硅树脂、硅烷偶联剂）的原料，主要包括DMC、D3、D4、高环。有机硅环体是由二甲基二氯硅烷水解、水解物裂解得到。由于有机硅下游产品对DMC的质量要求较高，需要将裂解后的环体进一步分离除杂。首先第一步是脱去环体中的低沸物。在现有环体精馏脱低过程中，一般采用真空精馏，该方法虽然操作温度低，但回流量大，目标产品比较单一，脱去的D3中主含量较低，杂质多。且DMC产品中某些轻组分不能去除，对下游产品品质造成一定影响。且现有分离装置系统复杂、建设投资大，设备运行中腐蚀严重，并且较易堵塞，直接导致技术经济效益明显不佳。因此，开发一种新的有机硅环体分离工艺和设备来打破原有产品经济效益不佳、设备、管道腐蚀和堵塞的现状十分必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供的一种有机硅环体混合物分离的设备。该设备包括提馏段，精馏段，提馏段与精馏段相连，精馏段直径小于提馏段；提馏段内设置有2-4层的填料层；提馏段内设置有1-2层的填料层；精馏段上部设置有换热器，换热器为石墨材质，换热管规格Φ32、Φ38、Φ50。

所述的换热器与精馏段间设置有集液槽，集液槽下部还设置有采出口。

所述的换热器侧壁设置有冷媒进口及冷媒出口，换热器顶部设置有放空口。

所述的提馏段上部设置有物料进口，底部设置有底料出口；提馏段内的填料层的下部设置有气相进口、液位口一、液位口二。

所述的提馏段壳体为不锈钢材质，精馏段与提馏段上部中的填料层为散堆石墨，提馏段上部的散堆石墨与下部的丝网填料接触连接。提馏段的丝网填料为不锈钢材质，比表面积500-700㎡/m³，石墨填料规格为Φ32-Φ50的拉西环，且提馏段的石墨填料规格大于精馏段。

本实用新型具有良好的应用前景和应用价值，和现有技术相比其优点在于：（1）设备的直径和材质上下选择不同，节约了设备投资成本。（2）冷却和精制一体，节约管道和设备投资，也避免了物料堵塞管道和设备。（3）常压设备，填料分离效率高，目标产物灵活调整。（4）根据工艺和产品特性合理选择设备和内件材质，既节约投资又克服了设备高温腐蚀严重的缺陷。

附图说明

图1为有机硅环体混合物分离的设备结构图，其中：1、提馏段；2、填料；3、精馏段；4、换热器；5、集液槽；6、冷媒出口 7 冷媒进口；8、物料进口；9气相进口；10、采出口；11、液位口一；12、液位口二；13、底出料口；14、放空口。

具体实施方式

实施例1

有机硅环体混合物分离的设备，该设备包括提馏段1，精馏段3，提馏段1与精馏段3相连，精馏段3直径小于提馏段1；提馏段1内设置有2-4层的填料层2；精馏段3内设置有1-2层的填料层2；精馏段3上部设置有换热器4。

所述的换热器4与精馏段3间设置有集液槽5，集液槽5下部还设置有采出口10。

所述的换热器4侧壁设置有冷媒进口7及冷媒出口6，换热器4顶部设置有放空口14。

所述的提馏段1上部设置有物料进口8，底部设置有底料出口13；提馏段1内的填料层的下部设置有气相进口9、液位口一11、液位口二12。

所述的精馏段3与提馏段1上部中的填料层2为散堆石墨，提馏段1上部的散堆石墨与提馏段1下部的丝网填料接触连接。

用于有机硅环体混合物分离的设备，其由提馏段、精馏段、填料、集液槽、分布器、换热器、液位计、物料进出口、放空口、冷媒进出口组成。提馏段1壳体为不锈钢材质，上部填料为Φ50石墨拉西环，下部为规整丝网填料，比表面积500㎡/m³，每隔一段设有分布器。提馏段1与精馏段3相连，提馏段直径2800mm，精馏段3直径1200mm，精馏段壳体为搪玻璃材质，填料为Φ38石墨拉西环。精馏段3上部与换热器4连接，换热器4为石墨材质，换热管Φ30，顶部设有放空口14。提馏段下部设有液位计口、提馏段底部设物料出口、提馏段上部设物料进口，各填料段设设测温口和测压口、换热器设冷媒进出口。