[实用新型]窑炉余热利用烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烘干设备技术领域，尤其涉及一种窑炉余热利用烘干装置。

背景技术

窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。在中国很早就出现了烧制陶器、瓷器等的各种窑炉，胚料需要在窑炉中进行高温煅烧才能烧结形成所需的器件。由于窑炉内部的烧制温度非常高，传统窑炉烧制后的高温余热烟气通常是通过排烟道直接排出，这样会造成大量热源的白白浪费。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种窑炉余热利用烘干装置，减少窑炉余热浪费。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种窑炉余热利用烘干装置，包括高温窑炉炉体和与所述高温窑炉炉体连通的排烟道，还包括：

烘干筒，所述烘干筒包括进气端盖、烘干筒本体、换热管、出气端盖、进料口和出料口，所述进气端盖和所述出气端盖的内径均大于所述烘干筒本体的外径，所述进气端盖和所述出气端盖分别可旋转的套接于所述烘干筒本体的两端，所述换热管固定于所述烘干筒本体内，所述进料口和所述出料口分别位于所述烘干筒本体的顶部和底部；

进气管，所述进气管的两端分别连通所述排烟道和所述进气端盖，所述进气管上设有单向阀，使所述排烟道内的烟气向所述换热管方向流通；

出气管，所述出气管的两端分别连通所述出气端盖和所述排烟道，所述出气管上设有单向阀，使所述换热管内的烟气向所述排烟道方向流通；

所述换热管的两端分别通过所述进气端盖和所述出气端盖连通所述进气管和所述出气管；

所述排烟道上、所述进气管和所述出气管之间设置有阀门；

底座，所述烘干筒固定于所述底座上。

本实用新型将排烟道内的烟气通过进气管引导入进气端盖内，通过进气端盖进入换热管中，通过换热管对烘干筒本体内的物料进行烘干或者加热，然后通过出气端盖和出气管排出，使烟气中的热量得以利用。

作为优选，所述换热管在所述烘干筒本体内呈“S”形延伸。增加换热管与物料的接触面积，提高烘干效率。

作为优选，所述烘干筒的轴线与所述地面平行，所述底座包括底座本体和支撑架，所述进气端盖和所述出气端盖分别固定于所述支承架的顶部，所述烘干筒本体的底部与所述底座本体的顶部之间有间隙。使烘干筒本体可以相对于进气端盖和出气端盖旋转，加快烘干速度，提高烘干效率。

作为优选，所述烘干筒本体的外壁上设置有至少一个轮带，所述底座本体的顶部设置有传动装置，所述轮带与所述传动装置相配合。通过传动装置带动轮带转动，从而带动烘干筒本体转动。

作为优选，所述烘干筒本体内设置有温度传感器或/和湿度传感器。用于监测烘干筒本体内的温度和湿度，便于物料烘干至目标程度时排出。

本实用新型实施例提供的技术方案可以包含以下有益效果：

本实用新型提供一种窑炉余热利用烘干装置，包括高温窑炉炉体和与所述高温窑炉炉体连通的排烟道，还包括：烘干筒、进气管、出气管和底座，所述进气管连通排烟道和烘干筒，将排烟道中的烟气引导进入烘干筒内，通过设置于烘干筒内的换热管对烘干筒内的物料进行烘干或者加热，然后通过出气管排出换热后的烟气，换热后的烟气可能存在部分热量，还可以用于别处，对窑炉余热充分利用，避免了窑炉余热的浪费。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见的，对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种窑炉余热利用烘干装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的一种窑炉余热利用烘干装置的烘干筒的结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的一种窑炉余热利用烘干装置的烘干筒本体的侧视图。

图4是本实用新型实施例提供的另一种窑炉余热利用烘干装置的结构示意图。

图中所示：高温窑炉炉体1、排烟道2、进气管3、烘干筒4、进气端盖41、烘干筒本体42、换热管43、出气端盖44、轮带45、底座5、支撑架51、底座本体52、传动装置53、出气管6、进料口7、出料口8、换热筒9。

具体实施方式