[实用新型]一种泄压阀孔钢珠弹簧压配装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种泄压阀孔钢珠弹簧压配装置。

背景技术：

铝泵盖泄压阀的气道是由纵向穿入铝泵盖的沉孔、铝泵盖周侧部斜向穿入铝泵盖的孔道和由铝泵盖另一侧穿入铝泵盖内连接沉孔及孔道的第二孔道组成。铝泵盖泄压阀是通过将孔道扩孔后在其内放置钢珠或钢珠及压置在钢珠上的弹簧使钢珠封堵柱孔道，在扩孔处及第二孔道端口封堵塞块而成。

铝泵盖在安装钢珠及弹簧时，传统的方法是采用人工手动的方式安装，安装的速度较慢，效率不高；同时安装钢珠和弹簧时均需要一定的力，才能将钢珠压入到孔道内，长时间安装钢珠后，工作人员比较吃力，容易出现钢珠安装不到位的情况。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对以上不足之处，提供一种安装速度快、省力且有效提高生产效率的铝泵盖泄压阀孔钢珠弹簧压配装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种泄压阀孔钢珠弹簧压配装置，包括机架，所述机架上设有用于定位铝泵盖的固定座、设于固定座上方用于压紧铝泵盖的压紧装置、钢珠弹簧压入装置、小钢珠输送装置、大钢珠输送装置以及弹簧输送装置，所述钢珠弹簧压入装置包括一由驱动机构驱动可朝固定座移动的压入座，所述压入座内横设有一出口正对铝泵盖泄压阀孔的输送滑道，所述输送滑道的顶部从前往后依次开设有小钢珠入口、弹簧入口以及大钢珠入口，输送滑道内穿设有一由推料机构驱动可沿输送滑道移动的推杆，所述推杆的后端连接有用于检测推杆位移的检测装置；所述小钢珠输送装置的输出端与小钢珠入口连接；所述大钢珠输送装置的输出端与大钢珠入口连接；所述弹簧输送装置包括一弹簧振动盘、取料座以及夹取机构，所述弹簧振动盘向取料座输送弹簧，所述夹取机构将取料座上的弹簧夹取至弹簧入口。

进一步的，所述驱动机构包括一横设在压入座旁侧的上料气缸，所述上料气缸的活塞杆末端与压入座的侧部固定连接，所述压入座的底部设有用于与安装在机架上的滑轨相配合的滑槽；还包括分别设置在小钢珠入口、弹簧入口以及大钢珠入口下端的传感器，所述传感器检测到大钢珠、弹簧以及小钢珠后驱使上料气缸推动压入座朝铝泵盖移动，以使小钢珠、弹簧以及大钢珠落入输送滑道内；所述输送滑道的前端穿设有一以利密封住小钢珠入口的挡料杆，所述挡料杆与一固定在压入座的前端一侧的挡料气缸的活塞杆固定连接。

进一步的，所述推杆的后端连接有一推杆固定座，所述推杆固定座与滑轨滑动连接；所述推料机构包括设于推杆固定座后侧用于推动推杆固定座沿滑轨移动的油缸，所述油缸的活塞杆连接有荷重传感器；所述检测装置包括分别设于油缸左右两侧的位移传感器和检料气缸，所述位移传感器的工作部、检料气缸的活塞杆分别与一固定在推杆固定座上的连接板固定连接。

进一步的，所述压紧装置包括一设于固定座上方的支撑座，所述支撑座上安装有一竖向设置的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆固定连接有一压盖，所述压盖上设置有进气管，所述进气管在压盖压住铝泵盖且小钢珠和弹簧以及大钢珠的前端推入铝泵盖的泄压阀孔内后向铝泵盖上与泄压阀孔连通的气道内通气；所述固定座的中部设置有与铝泵盖下端面贴合的环形胶圈，所述环形胶圈上设置与铝泵盖下端面上的出气孔相对应槽孔，所述槽孔处设置有气体流量检测计，以根据气压值判断小钢珠、弹簧以及大钢珠的数量。

进一步的，所述小钢珠输送装置包括一小钢珠振动盘、小钢珠输送管及第一吹料气缸，所述小钢珠输送管是由直管段及与直管段垂直的支管段组成的T字形，所述支管段端口与小钢珠振动盘的输出口连接，所述直管段的一个端口与小钢珠入口相连接，直管段的另一个端口与第一吹料气缸的出气孔相连接，当小钢珠振动盘内的小钢珠输送至直管段时，第一吹料气缸将小钢珠吹入小钢珠入口；所述第一吹料气缸上设有第一压力传感器。

进一步的，所述大钢珠输送装置包括一大钢珠振动盘、大钢珠输送管及第二吹料气缸，所述大钢珠输送管是由直管段及与直管段垂直的支管段组成的T字形，所述支管段端口与大钢珠振动盘的输出口连接，所述直管段的一个端口与大钢珠入口相连接，直管段的另一个端口与第二吹料气缸的出气孔相连接，当大钢珠振动盘内的大钢珠输送至直管段时，第二吹料气缸将大钢珠吹入大钢珠入口；所述第二吹料气缸上设有第二压力传感器。