[实用新型]一种铝泵盖钢珠弹簧压入装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种铝泵盖钢珠弹簧压入装置。

背景技术：

铝泵盖在安装钢珠及弹簧时，传统的方法是采用人工手动的方式安装，安装的速度较慢，效率不高；同时安装钢珠和弹簧时均需要一定的力，才能将钢珠压入到孔道内，长时间安装钢珠后，工作人员比较吃力，容易出现钢珠安装不到位的情况。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对以上不足之处，提供一种安装速度快、效率高、方便、省力的铝泵盖钢珠弹簧压入装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铝泵盖钢珠弹簧压入装置，包括机架，还包括安装在机架上用于输送铝泵盖的输送装置、分别设置在输送装置前端左右两侧并由第一驱动机构驱动可沿铝泵盖的输送方向移动的滑座、分别倾斜设置在输送装置前端左右两侧的第一钢珠压入装置和钢珠弹簧压入装置以及设置在输送装置前端正上方用于压紧铝泵盖的压紧装置，所述滑座上设有第二钢珠压入装置；所述输送装置包括一的输送底座，所述输送底座上设有由第二驱动机构驱动可沿输送底座前后移动并用于铝泵盖定位的固定座；

所述第一钢珠压入装置和第二钢珠压入装置均包括由第三驱动机构驱动可朝输送装置的前端移动的钢珠压入座，所述钢珠压入座的内部横设有一第一滑道，所述第一滑道的顶部开设有一钢珠入口，所述钢珠压入座的后侧设有由第一压料机构驱动可朝钢珠压入座移动的第一推杆固定座，所述第一推杆固定座固连有一伸入第一滑道用于推动钢珠移动的第一推杆，所述第一推杆固定座上还设有用于检测第一推杆位移的第一检测装置；

所述钢珠弹簧压入装置包括由第四驱动机构驱动可朝输送座的前端移动的钢珠弹簧压入座，所述钢珠弹簧压入座的内部横设有一对准铝泵盖泄压阀孔的第二滑道，所述第二滑道的顶部从前往后依次开设有小钢珠入口、弹簧入口以及大钢珠入口，所述钢珠弹簧压入座的后侧设有由第二压料机构驱动可朝钢珠弹簧压入座移动的第二推杆固定座，所述第二推杆固定座固连有一伸入第二滑道用于推动大钢珠、弹簧以及小钢珠移动的第二推杆，所述第二推杆固定座上还设有用于检测第二推杆位移的第二检测装置。

进一步的，所述第一驱动机构包括分别设置在输送底座左右两侧的压入底座，所述压入底座右侧设有一第一气缸，所述第一气缸的活塞杆末端与滑座固定连接，所述滑座的底部设有用于与安装在压入底座左右两端的第一滑轨相配合的第一滑槽；所述第二驱动机构包括一固定在输送底座前侧的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆末端与固定座固定连接，所述固定座的底部设有用于安装在输送底座左右两端的第二滑轨相配合的第二滑槽。

进一步的，所述第三驱动机构包括一水平设置在钢珠压入座旁侧的第一上料气缸，所述第一上料气缸的活塞杆与钢珠压入座的侧部固定连接，所述钢珠压入座的底部与一第三滑轨滑动连接；还包括一设置在钢珠压入口下端的第一传感器，所述第一传感器利检测到钢珠后驱使第一上料气缸推动钢珠压入座朝铝泵盖移动，以使钢珠落入第一滑道内。

进一步的，所述第一推杆固定座与所述第三滑轨滑动连接；所述第一压料机构包括设于第一推杆固定座后侧以利推动第一推杆固定座移动的第一油缸，所述第一油缸的活塞杆末端连接有荷重传感器；所述第一检测装置包括设于第一油缸旁侧的第一位移传感器和第一检料气缸，所述第一位移传感器的工作部和第一检料气缸的活塞杆分别与一固定在第一推杆固定座的第一连接板固定连接。

进一步的，所述第四驱动机构包括一水平设置在钢珠弹簧压入座旁侧的第二上料气缸，所述第二上料气缸的活塞杆与钢珠弹簧压入座的侧部固定连接，所述钢珠弹簧压入座的底部与一第四滑轨滑动连接；还包括分别设置在小钢珠入口、弹簧入口以及大钢珠入口下端的第二传感器，所述第二传感器检测到大钢珠、弹簧以及小钢珠后驱使第二上料气缸推动钢珠弹簧压入座朝铝泵盖移动，以使小钢珠、弹簧以及打钢珠落入第二滑道内；所述第二滑道的前端穿设有一以利密封住小钢珠入口的挡料杆，所述挡料杆与一固定在钢珠弹簧压入座的前端一侧的挡料气缸的活塞杆固定连接。

进一步的，所述第二推杆固定座与所述第四滑轨滑动连接；所述第二压料机构包括设于第二推杆固定座后侧以利推动第二推杆固定座移动的第二油缸，所述第二油缸的活塞杆末端连接有荷重传感器；所述第二检测装置包括设于第二油缸旁侧的第二位移传感器和第二检料气缸，所述第二位移传感器的工作部和第二检料气缸的活塞杆分别与一固定在第二推杆固定座的第二连接板固定连接。