[实用新型]一种铝合金耐火中压电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆领域，特别的，涉及一种铝合金耐火中压电缆，特别适用于6～35KV有耐火要求的供配电系统。

背景技术

6～35KV耐火中压电缆因其要求保证内部电场分布均匀，控制局部放电量，导体屏蔽+绝缘+绝缘屏蔽层大多采用三层共挤方式挤出，然后绕包铜带，形成一个电场分布均匀的绝缘屏蔽体系。因此，耐火中压电缆与1.8/3kV及以下低压电缆不同，耐火层无法设置在绝缘屏蔽体系中。

现有的耐火电缆多以陶瓷化硅橡胶作为挡火隔热层，虽然在理论上可行，但由于材料成本高，且隔热效果不佳，不适于推广应用。

目前较常见的耐火中压电缆设计，大多采用铜作为导体而不采用铝合金，原因在于铝熔点低于耐火试验火焰温度，在进行耐火试验时，电缆要经受750℃火焰，灼烧90min，铝的熔点只有660℃很容易熔断，导致试验不能通过，而铜熔点则为1083℃以上，故大多耐火电缆选择铜。但作为中压电缆，导体如果温度升到660℃，绝缘层和屏蔽层早已损坏，导致击穿，故制约中压耐火性能的关键在于绝缘和屏蔽层的耐温性能，而非导体耐温性能。另外，铜的价格约为铝的1.5倍，成本较高。

因此，现有技术中需要一种既有良好的耐火性能，且成本又不高的方案来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种铝合金耐火中压电缆，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铝合金耐火中压电缆，包括缆芯和包裹在缆芯外的外包层，所述缆芯包括一根或多根绝缘线芯及陶瓷纤维棉填充层6，所述陶瓷纤维棉填充层6设置在绝缘线芯与外包层之间或者还设置在多根绝缘线芯之间，所述绝缘线芯中包含铝合金导体1，所述外包层包括由内而外依次包裹设置的陶瓷化纤维带绕包层7、低烟无卤隔氧层8、陶瓷化硅橡胶带绕包层9及陶瓷化聚烯烃护套层10。

进一步的，所述陶瓷化纤维带绕包层7的厚度为5.5～6.5mm。

进一步的，所述低烟无卤隔氧层8的厚度为2～3mm。

进一步的，用于绕制所述陶瓷化硅橡胶带绕包层9的陶瓷化硅橡胶带子的厚度等于0.35～0.45mm，带子绕制时的重叠率为25～35％。

进一步的，所述绝缘线芯包括所述铝合金导体1及由内而外依次包裹设置在所述铝合金导体外的导体屏蔽层2、交联聚乙烯绝缘层3、绝缘屏蔽层4及铜带屏蔽层5。

进一步的，所述铝合金导体为导电率不小于63.1％、抗拉强度等于165-185MPa且延伸率不小于2％的硬铝导线。

有益效果：

本实用新型通过对缆芯填充层及外包层的优化设置，使线缆能达到良好的隔热性和经济性，在90min的时间内，外层火焰传递到电缆绝缘层温度不超过330℃，绝缘层受损低，从而能耐受试验电压，满足TICW 8-2012《额定电压6kV到35kV挤包绝缘耐火电力电缆》的要求。

本实用新型的中压电力电缆采用高导电率的硬铝导线代替铜作为导体，重量轻且具有良好导电性，线路损耗低，节约电能，强度高抗蠕变性能好，且外包层具有高阻燃性，整个电缆耐火性能好，同时各部件符合ROHS指令环保要求，燃火时符合无毒、低烟、阻燃特性，属于环境友好型和节能型产品，且材料用量少，材料价格低，使得电缆成本低，适于推广应用。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的铝合金耐火中压电缆截面结构图。

图中：1-铝合金导体，2-导体屏蔽层，3-交联聚乙烯绝缘层，4-绝缘屏蔽层，5-铜带屏蔽层，6-陶瓷纤维棉填充层，7-陶瓷化纤维带绕包层，8-低烟无卤隔氧层，9-陶瓷化硅橡胶带绕包层，10-陶瓷化聚烯烃护套层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。