[实用新型]一种喷涂设备辅助工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，特别涉及一种喷涂设备辅助工装。

背景技术

当今社会，社会经济日新月异，现有的改进型的喷涂技术所生产的喷涂器件在市场上前景广阔，喷涂器件广泛应用在航空、航天、纺织、机械、电力、化工、生物工程等诸多领域。

产品在社会需求量日益增加，依靠增加人力扩大规模来增加需求量远远不能满足社会需求，因此我们在制造生产中需去全面创新改变一下以前传统的思路或者方法，完善加工工艺、提高生产效率。在这种形势下，本公司在喷涂工序中采用了自动化的喷涂机进行喷涂，来增加喷涂产品的产量，由于在喷涂前，喷涂器件需要排列的排放在喷涂板上，这道工序一直都是采用人工去一个一个的摆放排列，待喷涂固化后需要喷器件另外一面，也是由人工一个一个翻面来完成的，由于喷涂固化后器件与喷涂板会有较大的粘合力，因此翻面操作更为困难，此方法效率低，人力需求多，但还是完全跟不上自动喷涂机的UPH,常常使得喷涂机处于待机状态，因此在此种情况下，公司为了能够使得喷涂产品在喷涂前到工序排列摆放上的产量能够满足自动喷涂机的产能，需要创新的去改变现有的摆放方法来提高排列摆放的量，既能促使提高喷涂器件生产效率也能节省人工成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种喷涂设备辅助工装，其能快速方便、成批量的带动加工工件的翻转，进而方便对加工工件(待喷涂器件)的两面进行喷涂，提高了生产效率、节省了人工成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种喷涂设备辅助工装，包括上夹板、下夹板、模板，上夹板、模板、下夹板依次贴合水平设置；所述模板为平直矩形面板，其上设有若干个槽孔，所述槽孔的形状大小与待喷涂器件相适配，待喷涂器件内置于槽孔之内；

所述上夹板、下夹板为平直面板，其两端边沿设有提环，便于工装翻转；

优选的，所述上夹板、模板的两端还分别设有止滑通孔，下夹板两端垂直设有止滑柱，所述止滑通孔与止滑柱插拔连接；上夹板、模板、下夹板依次贴合时，止滑柱分别穿过模板、上夹板上的止滑通孔；可用于工装翻转时，限制上夹板、下夹板、模板之间的相互滑动。

优选的，所述上夹板、下夹板为合金板，其必须不能与喷涂液产生化合反应，与其结合力不能太大；

优选的，槽孔尺寸规格为待喷涂器件外形尺寸的1.1-1.15倍之间，模板厚度大于等于待喷涂器件的高度；

优选的，为便于上夹板、下夹板与模板脱离，所述模板上下表面分别压制有滚花，降低粘板率；

优选的，所述若干个槽孔成矩阵均匀布设于模板之上。

运用操作方法：

1.把模板放在下夹板上，然后依次把待喷涂器件摆放在模板的槽孔中，待模板上各槽孔内摆满待喷涂器件后开始喷涂工艺；

2.待喷涂器件喷涂固化后，需喷待喷涂器件的另一面时，套上上夹板，直接把模板套在上夹板、下夹板之间，使得器件在模板的槽孔中，翻转所述喷涂设备辅助工装180°，微力敲打上面下夹板，待喷涂器件就会掉在上夹板上，而后对待喷涂器件的另一面进行喷涂。

采用上述技术方案，由于其能快速方便、成批量的带动加工工件的翻转，进而方便对待喷涂器件的两面进行喷涂，提高了生产效率、节省了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种喷涂设备辅助工装的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种喷涂设备辅助工装，包括上夹板1、下夹板2、模板3，上夹板1、模板3、下夹板2依次贴合水平设置；所述模板3为平直矩形面板，其上设有若干个槽孔31，所述槽孔31的形状大小与待喷涂器件相适配，待喷涂器件内置于槽孔31之内；

所述上夹板1、下夹板2为平直面板，其两端边沿设有提环11，便于工装翻转；

优选的，所述上夹板1、模板3的两端还分别设有止滑通孔12，下夹板2两端垂直设有止滑柱21，所述止滑通孔12与止滑柱21插拔连接；上夹板1、模板3、下夹板2依次贴合时，止滑柱21分别穿过模板3、上夹板1上的止滑通孔12；可用于工装翻转时，限制上夹板1、下夹板2、模板3之间的相互滑动。

优选的，所述上夹板1、下夹板2为合金板，其必须不能与喷涂液产生化合反应，与其结合力不能太大；