[实用新型]大功率半导体激光器阵列节水器

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光器技术领域，具体涉及大功率半导体激光器阵列节水器。

背景技术

高功率半导体激光器的应用日趋广泛。在工业加工领域，高功率半导体激光器一方面可以作为固体激光器的泵浦光源，另一方面也可以直接应用于材料加工。在一些应用中，半导体激光器作为系统的一部分需要安装在移动平台或者机械臂上，这就要求激光器的体积和重量尽可能减小。半导体激光器在军事方面也有很多应用，如激光雷达、目标照明、目标指示以及车载和机载高能激光武器等。在很多应用中，半导体激光器并不需要连续性工作，这时可以根据激光器工作的时间和强度，适当降低冷却系统的冗余度，减少体积和重量。

在高功率半导体激光器中，激光二极管bar条需要安装在可叠加的微通道型或冲击型热交换器上，通过冷却水散热。HPLD工作时会产生大量废热，热交换器中的冷却水必须以很高的速度流动才能保证足够高的散热系数，要达到这样高的流速，冷却系统需要使用大型水泵、大型热交换器、大口径的管路以及大量的冷却水，这些都会加大激光器系统的体积和重量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的大功率半导体激光器阵列节水器。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含节水器本体、进水口、隔套、出水口、喷嘴、进水通道、出水通道、背压阀、反馈管道、射流泵、尾帽、阵列、进口箱、出口箱；所述的节水器本体的侧壁套设有隔套，节水器本体与隔套的一端设置有进水口和出水口，进水口的一端设置有喷嘴，喷嘴的一侧设置有进水通道，进水通道上设置有射流泵，出水口的一侧设置有出水通道，出水通道上设置有背压阀；所述的出水通道中部与进水通道的一端连接有反馈管道；所述的隔套的一端连接有尾帽，尾帽内设置有数列阵列，右端相邻两列阵列之间形成进口箱，进口箱与进水通道连通，左侧相邻两列阵列之间形成出口箱，出口箱与出水通道连通。

作为优选，所述的射流泵上设置有调节器。

作为优选，所述的阵列的列数为三列。

作为优选，所述的节水器本体的一端设置有端盖。

本实用新型操作时，新冷却水首先流入节水器本体，控制射流泵为阵列输送冷却水，热的冷却水回到节水器本体，一部分热的冷却水被射流泵吸入再循环回路，另一部分返回到冷却水主循环回路；射流泵尺寸的减小增大了表面积和体积的比值，小型射流泵的性能受边界层损失的限制，其携带率可达到2左右，这意味着可以节约67%的冷却水。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的大功率半导体激光器阵列节水器，可以使供给HPLD的冷却水流量缩减到原来的20%，但仍能够使激光二极管阵列的热交换器保持原有的散热效率，从而减小了激光器系统的体积和重量，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

附图标记说明：

节水器本体1、进水口2、隔套3、出水口4、喷嘴5、进水通道6、出水通道7、背压阀8、反馈管道9、射流泵10、尾帽11、阵列12、进口箱13、出口箱14、调节器15、端盖16。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参看如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含节水器本体1、进水口2、隔套3、出水口4、喷嘴5、进水通道6、出水通道7、背压阀8、反馈管道9、射流泵10、尾帽11、阵列12、进口箱13、出口箱14；所述的节水器本体1的侧壁套设有隔套3，节水器本体1与隔套3的一端设置有进水口2和出水口4，进水口2的一端设置有喷嘴5，喷嘴5的一侧设置有进水通道6，进水通道6上设置有射流泵10，出水口4的一侧设置有出水通道7，出水通道7上设置有背压阀8；所述的出水通道7中部与进水通道6的一端连接有反馈管道9；所述的隔套3的一端连接有尾帽11，尾帽11内设置有数列阵列12，右端相邻两列阵列12之间形成进口箱13，进口箱13与进水通道6连通，左侧相邻两列阵列12之间形成出口箱14，出口箱14与出水通道7连通。

作为优选，所述的射流泵10上设置有调节器15。

作为优选，所述的阵列12的列数为三列。