[实用新型]一种铝合金链条盖油封高度及平行度检测装置有效
申请号: | 201720427481.3 | 申请日: | 2017-04-22 |
公开(公告)号: | CN206803984U | 公开(公告)日: | 2017-12-26 |
发明(设计)人: | 胡跃杰 | 申请(专利权)人: | 广东鸿图南通压铸有限公司 |
主分类号: | G01B21/08 | 分类号: | G01B21/08;G01B21/22;G01B5/00 |
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地址: | 226300 江苏省南通市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铝合金 链条 盖油封 高度 平行 检测 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种高度及平行度检测装置,具体涉及一种铝合金链条盖油封高度及平行度检测装置。
背景技术
目前,油封是汽车用来封油的机械元件,它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离,不至于让润滑油渗漏。油封安装在链条盖高度及平行度与发动机曲轴的装配关系直接影响发动机润滑油渗漏息息相关。油封高度及平行度检测都是通过操作工使用深度尺全检高度并换算平行度测量,耗费时间过长且误差较大,同时油封易损坏等;或通过检测精度较高的三坐标测量仪上的测量头取点来测量,虽检测精度很高,但效率低,成本高。
实用新型内容
实用新型目的:本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足,提供一种稳定性高、检测速度快、检测效果好、造成的配件安装损坏少等优点的铝合金链条盖油封高度及平行度检测装置。
技术方案:本实用新型所述的一种铝合金链条盖油封高度及平行度检测装置,包括装置本体,所述装置本体包括上板、立柱和底板,所述装置本体上方设有上压气缸,所述上压气缸的活塞杆穿过所述上板连接有上活动板,所述上活动板还连接有穿过所述上板的直线导杆,所述上活动板下方连接有若干限位柱和压杆,所述底板上设有承载台,所述承载台上安装有链条盖,所述链条盖侧部设有压紧缸和夹具,所述链条盖上方一侧设有检测气缸,所述检测气缸活动连接有若干位移传感器。
进一步的,所述上板与上活动板之间中间设有行程开关。
进一步的,所述限位柱采用两根,且分别对称设置在上活动板的两侧。
进一步的,所述限位柱采用尼龙材质的圆柱形柱体结构。
进一步的,所述位移传感器采用接触式位移传感器。
有益效果:本实用新型与之前手工测量油封高度及平行度相比,其具有稳定性高、检测速度快、检测效果好、造成的配件安装损坏少等优点,同时也减轻了人工成本,提高了效率,减轻了操作工的工作强度。本实用新型同时兼顾了安装的稳定性、快速性及经济性,在节约人工成本减少配件损坏浪费的前提下保证了检测快速有效稳定的进行。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图;
图2为本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述,该实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1和图2所示的一种铝合金链条盖油封高度及平行度检测装置,包括装置本体,所述装置本体包括上板3、立柱4和底板9,所述装置本体上方设有上压气缸1,所述上压气缸1的活塞杆穿过所述上板3连接有上活动板5,所述上活动板5还连接有穿过所述上板3的直线导杆2,所述上活动板5下方连接有若干限位柱6和压杆12,所述底板9上设有承载台,所述承载台上安装有链条盖10,所述链条盖10侧部设有压紧缸11和夹具13,所述链条盖10上方一侧设有检测气缸7,所述检测气缸7活动连接有若干位移传感器8,上板3与上活动板5之间中间设有行程开关14。
本装置的工程过程如下:
将链条盖放置进夹具内,上压气缸带动上活动板下压,当上活动板运动到行程开关控制的范围并且同时上活动板触碰到尼龙材质的圆柱形的限位柱,上压气缸停止下压,链条盖固定到位,由检测气缸推动其上的接触式位移传感器移动到油封正上方后,接触油封端面检测并计算油封的高度及平行度,检测好后,上压气缸带动上活动板上升并到达初始位置,取出工件,完成一次装配循环。
本实用新型通过形成一次自动装配循环行程开关可以控制压板下压的行程,以免因行程过大使得工件机加工面压伤或变形;调节气压阀可以控制气缸下压的速度及压力;为了防止由于气压不稳定或者行程开光松动、失效,故于两导柱上加上两个尼龙材质的圆柱形的硬限位块,从而将产品固定后,通过接触式传感器测量产品的高度及平行度。本实用新型通过以上的构造使得检测能够稳定、安全且有效率的进行。
通过本装置,人员只需将带有油封的工件放置于夹具内,气缸会带动压板下压,当压板运动到由行程开关及尼龙硬限位块控制的行程时,压板停止下压,防止工件机加工面压伤或变形。本实用新型与之前手工检测油封高度及平行度相比,其具有稳定性高、安装速度快、安装效果好、造成的配件安装损坏少等优点,同时也减轻了人工成本,提高了效率,减轻了操作工的工作强度。本实用新型同时兼顾了检测的稳定性、快速性及经济性,在节约人工成本减少配件损坏浪费的前提下保证了检测快速有效稳定的进行。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
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