[实用新型]一种单螺旋湿法挤出造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种造粒机，尤其涉及一种单螺旋湿法挤出造粒机。

背景技术

造粒机是物料造粒所必须的设备，传统的造粒机在进料口处容易产生堆积，极易产生架桥、偏流或漏斗流等影响造粒品质量和操作稳定的现象出现。现有的造粒机往往结构都比较复杂，制造成本较高，不利于小型化的生产作业要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种单螺旋湿法挤出造粒机，通过齿轮传递带动位于进料箱内的搅拌桨动力轴与螺旋主轴同步旋转，能够有效地防止了湿物料在进料箱处的堆积、架桥、偏流等影响造粒质量和效率的现象发生。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种单螺旋湿法挤出造粒机，包括机架、减速机、齿轮箱、进料箱和筒体，所述齿轮箱安装于机架左半侧，所述进料箱安装于机架右半侧，所述齿轮箱中包括一个螺旋主轴齿轮和两个搅拌桨动力轴齿轮；所述减速机固定安装于机架左侧，所述减速机的动力输出轴与进料箱中的螺旋主轴齿轮固定连接，所述螺旋主轴齿轮分别与两个搅拌桨动力轴齿轮动力齿轮啮合；所述进料箱内部具有进料搅拌腔，所述进料箱顶部开有与进料搅拌腔相连通的进料口，所述机架右侧安装有筒体，所述筒体内部贯穿设有筒内腔，所述筒体的筒内腔左端端部与进料搅拌腔右端端部密闭连通，所述筒体右端端部安装有挤出造粒出料装置；所述螺旋主轴齿轮上固定安装有螺旋主轴，每个搅拌桨动力轴齿轮上固定安装有一个搅拌桨动力轴，所述螺旋主轴穿过进料箱的进料搅拌腔并置于筒体的筒内腔中，所述螺旋主轴外部固定安装有单螺旋输料套，所述搅拌桨动力轴全部置于进料搅拌腔中，所述搅拌桨动力轴上固定安装有偏流搅拌机构。

为了更好地实现本实用新型，所述筒体右端侧壁上开有与筒内腔相连通的冷却水出入口。

本实用新型优选的偏流搅拌机构结构技术方案是：所述偏流搅拌机构包括若干个搅拌桨，所述搅拌桨配合固定安装于搅拌桨动力轴外部。

作为优选，所述挤出造粒出料装置包括出料端盖，所述出料端盖密闭安装于筒体右端端部，所述出料端盖上均匀开有若干个挤出造粒孔。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型通过减速机提供输出动力，减速机驱动螺旋主轴齿轮转动，螺旋主轴齿轮同时驱动两个搅拌桨动力轴齿轮转动，这样螺旋主轴以及单螺旋输料套就会起到在进料搅拌腔、筒体内腔中输送物料的作用；在进料搅拌腔的两个偏流搅拌机构在两个搅拌桨动力轴驱动下搅拌运动，可以对位于进料搅拌腔中的物料进行搅拌操作，使得物料在进料搅拌腔中混合均匀，物料在螺旋主轴以及单螺旋输料套螺旋动力输送下，从筒体左侧端部输送到筒体右侧端部，这样物料就在筒体右端端部堆积，在挤压力作用下从挤出造粒出料装置挤出并将物料造成颗粒后排出。本实用新型结构简单、新颖，制造成本低廉，非常利于小规模造粒生产，有效地解决了现有造粒机的架桥、偏流或漏斗流等现象。

(2)本实用新型的进料搅拌腔中两个偏流搅拌机构可以对进入进料搅拌腔的物料进行搅拌操作，以使得物料混合均匀后才进入筒体的筒内腔中，使得造粒颗粒物料混合均匀，提高了造粒质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为进料箱内部结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－减速机,2－齿轮箱,3－机架,4－螺旋主轴,41－单螺旋输料套,5－偏流搅拌机构,51－搅拌桨,6－进料箱,61－进料搅拌腔,62－进料口,7－筒体,8－挤出造粒出料装置,9－冷却水出入口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：