[实用新型]一种旋转马达的精简型引线结构

说明书

技术领域

本实用新型发明涉及一种旋转马达的引线结构，尤其一种径向绕线方式的永磁马达引线。

背景技术

实用新型专利201420522473.3是一种PCB板安装在塑胶线盖上，引线焊接所述PCB板上并从所述塑胶线盖底部90度折弯穿过，PCB板焊接在定子导电针上。虽然此专利已经大大简化了零部件结构，以及生产工艺。并且引线焊接强度也有所保证，但是需要引线焊接PCB，其缺点多一道生产工序，及PCB板原材料。本发明省去了PCB线路板，进一步简化生产工艺，并且节约材料成本。

发明专利97113111.2提出一种导电针经过两次折弯后与电机中心轴平行方式，比以往连接器焊接在PCB板，PCB焊接导电针，导电针连接电机绕组铜线结构大大简化，并且零部件减少。但是导电针两次折弯在工艺上实现有困难，并且导电针直接缠绕铜线，容易造成连接器插接时导电针松动引起铜线拉断隐患。

类似发明专利97113111.2产品的连接方式有：

实用新型专利201320668606.3提出一种“T”形状导电针，一端缠绕铜线，垂直端连接连接器。这种“T”形状导电针非常是非标零部件，并且不易机器自动插针，生产工艺和材料成本高。

实用新型专利201420546105.2，201520289124.6都是采用导电针多次折弯，加零部件固定方式实现。其缺点是导电针折弯生产工艺难以实现，成本高效率低，并且用多个零部件固定增加结构复杂度，增加材料成本及体积。

发明专利申请号201510800476.8采用引线一部分放入护线盖槽中，另外通过一固定板盖住引线另外一部分，这样一种结构缺点在于引线与导电针焊接时候不易固定，固定板盖住引线时候会拉扯引线焊接点部分，造成焊点脱落或强度削弱。本实用新型发明不同在于引线固定在相配的圆孔中，且经过护线盖折弯。少了一个固定盖板，且在焊接时候线自动固定，圆孔相配避免摇摆产生拉力，折弯改变受力点。

实用新型内容

为了解决上述课题，实现结构简单可靠，生产工艺精简，成本大大下降且效率提升。

本实用新型发明提供一种无PCB，无导电针折弯，只有一个护线盖的旋转马达引线连接结构。一种特别是，引线插入与其相配的护线盖中圆孔，并从护线盖折弯减小焊接点受力的引出方式结构。

采用一种技术方案：此技术方案尤其涉及径向绕线方式侧出引线的永磁铁旋转马达，所述旋转马达包括；定子及定子塑料骨架，护线盖，导电针以及引线，所述导电针径向插入定子塑料骨架，所述引线从护线盖底部穿过经过多个90°折弯插入与引线相配的圆孔内，导电针一段连接引线线头铜线部分，所述导电针与引线铜线通过焊接锡膏导通，所述护线盖圆孔与引线外径大小一致，这样可以焊接时候引线自动定位，且主要防止因引线柔性软体，在引线拉扯或上下左右摇摆造成导电针与引线铜线焊接处松动变形，由于焊点松动造成的电路断路，从而保证焊点强度。

这样精简的结构以最少的零部件构成，生产工序精简并且可实现用焊锡机器人自动化焊接，大大减少对人工的依赖，生产效率提高1倍。

附图说明

图1是实施例一的三维外观示意图

图2是实施例一产品的正视图

图3是沿图2的线A-A的箭头方向的局部剖面视图，说明引线连接结构。

图4是实施例二产品的三维外观示意图

图5是实施例二产品的正视图

图6是实施例二护线盖的三维外观示意图

图7是电机的分解图，说明引线结构及装配工艺

具体实施方式

实施例一，

如图3所示，4导电针通过插针机器在1定子径向方向插入2定子塑料骨架孔内，6漆包线通过绕线机器缠绕在2定子塑料骨架，首尾线头绕于4导电针上。经过浸锡机器上锡膏导通， 5引线线头从3护线盖底部穿入，并经过90°折弯插入所述3护线盖圆孔内，所述3护线盖圆孔与5引线外径大小一致，另一小孔与线头铜线部分相配，起到定位固定引线作用，装有引线的护线盖在定子径向方向装入定子，导电针与护线盖孔相配，形成所述5引线线头在定子中心轴向方向交于4导电针头部，然后通过焊接机器在交叉处焊接锡膏导通。由于5引线与3护线盖孔大小相配，起到固定引线作用。这样可以大大减小焊接点因引线左右摇摆产生拉力而削弱的影响，从而保护焊接点强度。其二通过引线90°折弯改变引线受力方向，这样把引线受力点从焊接点转移到护线盖引出处，这样保证了焊接点强度。这种以最少的零部件数量，最精简的可行的工艺，使得本发明的能产生出马达成本下降，生产效率大大提高的效益。