[实用新型]一种应用于PCB自动铆钉机的上料治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铆钉机技术领域，具体的涉及一种应用于PCB自动铆钉机的上料治具。

背景技术

铆钉连接作为机械加工中一种常用的固定连接方式，具有成本低廉、连接紧固性高等优点，现有的铆钉连接通常采用手工方式将铆钉放置到预定位置后利用专用设备进行冲压铆接。 这种方式一方面增加了操作工的劳动强度，影响工作效率，安全操作方面也存在一定的安全隐患。

铆钉机，又称铆接机，是一种用于把铆钉通过冲击变形后将相应需要铆接的部件或板件通过变形的铆钉铆接起来的机器。铆钉机在工作中都会运用到上料治具，但是现有的上料治具存在着很大的局限性，无法满足人们的需要，所以为了提高铆钉机的工作效率设计一种应用于PCB自动铆钉机的上料治具就显得尤为重要。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题可以根据实际情况通过设置在固定底板上的轨道和平移机构来对调节底板的位置进行调节，增加了其的实用性能和工作效率；提供一种应用于PCB自动铆钉机的上料治具。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种应用于PCB自动铆钉机的上料治具，包括

固定底板，

调节底板，所述的调节底板设置有两块，所述的固定底板顶面的两端都设置有轨道，所述的两块调节底板分别连接在两端的轨道上，

平移机构，所述的两块调节底板各连接有一个平移机构，所述的调节底板通过平移机构滑动连接在轨道上，所述的平移机构包括调节丝杆和活灵，所述的调节丝杆设置在固定底板上，所述的调节底板通过活灵与调节丝杆相连，所述的调节丝杆与伺服电机相连，

浮型针，所述的浮型针通过浮型针固定治具连接在调节底板上。

进一步：所述的调节底板的两端各设置有两个浮型针固定治具，所述的调节底板的中间段处也设置有一个浮型针固定治具，所述的五个浮型针固定治具上各连接有一个浮型针。

又进一步：所述的两块调节底板之间的固定底板上设置有两个浮型针固定治具，所述的两个浮型针固定治具上各连接有一个浮型针。

又进一步：所述的所述的调节丝杆与编码器相连。

再进一步：所述的固定底板顶面的两端各设置有三条轨道，所述的调节底板的底部相对于三条轨道的位置各设置有一个滑块，所述的调节底板通过滑块活动连接在轨道上。

采用上述结构后，本实用新型可以根据实际情况通过设置在固定底板上的轨道和平移机构来对调节底板的位置进行调节，增加了其的实用性能和工作效率；并且本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种应用于PCB自动铆钉机的上料治具，包括固定底板1、调节底板2、平移机构和浮型针5，所述的调节底板2设置有两块，所述的固定底板1顶面的两端都设置有轨道7，所述的两块调节底板2分别连接在两端的轨道7上，所述的两块调节底板2各连接有一个平移机构，所述的调节底板2通过平移机构滑动连接在轨道7上，所述的平移机构包括调节丝杆3和活灵，所述的调节丝杆3设置在固定底板1上，所述的调节底板2通过活灵与调节丝杆3相连，所述的调节丝杆3与伺服电机相连，所述的浮型针5通过浮型针固定治具4连接在调节底板2上，本设计中的固定底板1连接在铆钉机机架上的上料轨道上。

上述的调节底板2的两端各设置有两个浮型针固定治具4，所述的调节底板2的中间段处也设置有一个浮型针固定治具4，所述的五个浮型针固定治具4上各连接有一个浮型针5；上述的两块调节底板2之间的固定底板1上设置有两个浮型针固定治具4，所述的两个浮型针固定治具4上各连接有一个浮型针5，本设计通过七个浮型针5进行定位。

上述的调节丝杆3与编码器6相连，本设计通过编码器6来控制调节丝杆3旋转的圈数，从而完成对调节底板2位置的调节。

上述的固定底板1顶面的两端各设置有三条轨道7，所述的调节底板2的底部相对于三条轨道7的位置各设置有一个滑块，所述的调节底板2通过滑块活动连接在轨道7上。

本实用新型可以根据实际情况通过设置在固定底板上的轨道和平移机构来对调节底板的位置进行调节，增加了其的实用性能和工作效率；并且本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。