[实用新型]一种复配磨球分离器及分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨球分类回收设备，具体地说，涉及一种复配磨球分离器及以该复配磨球分离器构建的复配磨球分离装置。

背景技术

复配球磨作为一种高效实用的球磨技术，广泛应用于工业生产中，但其对磨球配比具有较为严格的要求，即不同粒径磨球需要满足预设配比，在完成球磨后，需对磨球进行清理回收，以备再用。

公告号为CN203620710U的专利文献中公开了一种用于球磨机的球料分离及磨球回收系统，包括入料箱、筛分系统、喷淋系统、清洗系统、烘干系统、集球箱、循环净化系统及集料箱，通过筛分系统将入料箱内的球料分离成磨球与物料，其中磨球经喷淋系统的淋湿、清洗系统的清洗、烘干系统的烘干并收集至集球箱内，能很好对粘着在磨球上的物料进行清理并对磨球进行回收，对于非复配磨球，其能跟很好地进行回收，但是，对于复配磨球，在完成干燥后，需人工按照不同粒径进行分拣，人工劳动强度大且效率低，尤其是尺寸比较接近时，很容易出错。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种复配磨球分离器，以对复配磨球中不同粒径的磨球进行分离，在降低人工劳动强度的同时，提高生产效率；

本实用新型的另一目的是提供一种以上述复配磨球分离器构建的复配磨球分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的复配磨球分离器包括设有投球口的转筒，该转筒的腔室被分隔筛网分隔成两个以上通过筛孔连通的筛分腔室，转筒的筒壁上设有与每个筛分腔室相匹配的出球口；沿磨球在腔室内的行进方向，位于上游的分隔筛网的孔径大于位于下游的分隔筛网的孔径。

通过不同孔径的分隔筛网将转筒内腔分隔成两个以上的筛分腔室，随转筒转动的过程中，磨球通过分隔筛网上的筛孔而在转筒内腔各筛分腔室不断行进，大粒径磨球由于无法通过与之相比较小的筛孔，而被截留在相对上游的筛分腔室内，以达对复配磨球按不同粒径范围进行分拣，并在完成分拣后通过设于筒壁上的出球口导出对应粒径范围的磨球，与现有技术中的人工分拣相比，不仅能降低人工劳动强度、提高工作效率，且能提高分拣的准确度。

具体的方案为沿上述行进方向，转筒与下游端筛分腔室邻接的轴向端壁为孔径小于所有分隔筛网的筛网结构。从而在下游端处形成一级筛分，即可在保持分离器体积不变的前提下，增加一级筛分。

优选的方案为分隔筛网相对转筒的筒壁倾斜布置。

另一个优选的方案是分隔筛网为弧形网状结构。以配合磨球滚动，减少磨球卡网的现象。

更优选的方案为分隔筛网的数量为两张；沿行进方向，上游分隔筛网为锥台型网状结构，下游分隔筛网包括球冠型壳部与锥台型筛网部，球冠型壳部为球冠型筛网部或球冠型板部，球冠型壳部的开口朝向锥台型网状结构的内腔；锥台型筛网部的小径口端与球冠型壳部的开口端对接，锥台型网状结构的小径口端与球冠型壳部的开口端对接。构成三个筛分腔室，可将复配磨球筛分成三个以上粒径范围，且筛网间通过对接而相互支撑，便于制造。

再优选的方案为锥台型筛网部的大径口端与转筒的轴向端壁的周缘对接，锥台型网状结构的大径口端与转筒的另一轴向端壁的周缘对接。在制造过程，便于筛网与转筒筒壁间的焊接。

另一个再优选的方案为球冠型壳部与所述转筒的内壁间固设有支撑杆。提高筛网结构强度，有效避免筛网在转动过程中因磨球重力作用而变形。

另一个优选的方案为分隔筛网由焊条焊接成。以免筛分过程中网孔出现变形，有效确保筛分的准确性。

为了实现上述另一目的，本实用新型提供的复配磨球分离装置包括机架、可旋转地支撑在机架上的复配磨球分离器及与复配磨球分离器传动连接的旋转驱动器；其中，复配磨球分离器为上述任一技术方案所描述的复配磨球分离器。

通过使用该复配磨球分离装置，有效地降低复配磨球分拣过程中的人工劳动强度的同时，提高分拣效率与准确度。

具体的方案为转筒的转轴与水平面间成3度至5度的倾斜角。以利用磨球自身重量增加磨球的初始速度，加快分离速度。

附图说明

图1为本实用新型实施例中复配磨球分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中复配磨球分离器的结构示意图。