[实用新型]冷媒剂的循环降温装置

说明书

技术领域

本实用新型属于降温设备技术领域，具体是涉及冷媒剂的循环降温装置。

背景技术

在制备氨基甲酸甲酯的工艺流程中，将乙二醇作为冷媒剂为整个生产系统提供冷量。随着氨基甲酸甲酯产量的逐步提高，仅通过低温冷凝机至冷冻箱的降温过程已经无法为整个生产系统提供足够的冷量。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型的目的是旨在提供冷却效率高，降温快的冷媒剂的循环降温装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：冷媒剂的循环降温装置，其包括冷冻箱和冷凝机，所述冷冻箱上设置有第一进料管，所述冷凝机上设置有第二进料管和出料管，所述冷凝机通过第二进料管与冷冻箱连接，所述第一进料管上设置有第一循环管，所述出料管上设置有第二循环管，所述第一循环管一端与第一进料管连接，第一循环管的另一端与第二进料管连接，所述第二循环管的一端与出料管连接，第二循环管的另一端与第一进料管连接。

这样设置确保冷媒剂可以在冷冻箱和冷凝器之间进行多次循环，即氨基甲酸甲酯在常规产量的时候，冷媒剂通过第一进料管进入冷冻箱进行第一次冷却，经过冷冻箱冷却后的冷媒剂通过第二进料管进入冷凝器中进行第二次冷却，经过第二次冷却的冷媒剂通过出料管进入生产系统进行降温；氨基甲酸甲酯长量较高的时候，经过冷冻箱和冷凝器两件设备的一次冷却的冷媒剂无法满足降温要求，这时候只需要将出料管中的冷媒剂通过第二循环管导入第一进料管重复冷媒剂的冷却过程即可满足生产系统的冷却要求。

氨基甲酸甲酯常量较低的时候，只需要开启冷凝器对冷媒剂降温即可实现对生产系统的降温，冷媒剂通过第一进料管进入第一循环管中，从第一循环管中进入第二进料管直接进入冷凝器中直接完成降温过程。

优选的是，所述冷冻箱上设置有第一热交换管和降温管，所述第一热交换管为螺旋状结构，所述第一热交换管设置于冷冻箱的腔体内部，所述降温管设置于冷冻箱的壳体内部。

第一热交换管在冷冻箱完成对冷媒剂的第一次降温，降温管完成对冷媒剂的第二次降温，降温管中设置有液氮，由于第一热交换管是直接与冷媒剂接触的，所以第一热交换管降温效果较好，降温管的设置是为了辅助第一热交换管对冷媒剂的降温。

将第一热交换管设置为螺旋状结构，确保第一热交换管与冷媒剂的接触面积达到最大化，另一方面确保第一热交换管中的介质在冷冻箱的腔体内部挺溜较长时间。

优选的是，所述冷凝器包括旋流器和第二热交换管，所述冷凝器的主视结构为U型结构，所述旋流器设置于冷凝器的内部，所述第二热交换管设置于相邻两根所述旋流器之间的区域内，所述第二热交换管为蛇形结构。

将冷凝器设置成U型结构，延长了冷媒剂在冷凝器中的行走路程，在相同的占地面积下，冷媒剂穿过U型结构的冷凝器所需的时间相比传统的冷凝器更长，延长了冷媒剂在冷凝器中的降温过程，确保了冷凝器对冷媒剂的降温效果和降温效率。

旋流器的设置阻拦冷媒剂在冷凝器中通畅的流动，旋流器将冷凝器内部的冷媒剂阻拦一段时间才能通过，确保冷媒剂与第二热交换器的接触时间，第二热交换管设置成蛇形结构，延长了第二热交换管中的介质与冷媒剂的接触时间，同时加大了第二热交换管与冷媒剂的接触面积，确保了冷凝器对冷媒剂的降温效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，冷媒剂的循环降温装置，其包括冷冻箱1和冷凝机2，所述冷冻箱1上设置有第一进料管3，所述冷凝机2上设置有第二进料管4和出料管5，所述冷凝机2通过第二进料管4与冷冻箱1连接，所述第一进料管3上设置有第一循环管6，所述出料管5上设置有第二循环管7，所述第一循环管6一端与第一进料管3连接，第一循环管6的另一端与第二进料管4连接，所述第二循环管7的一端与出料管5连接，第二循环管7的另一端与第一进料管3连接；所述冷冻箱1上设置有第一热交换管9和降温管8，所述第一热交换管9为螺旋状结构，所述第一热交换管9设置于冷冻箱1的腔体内部，所述降温管8设置于冷冻箱1的壳体内部；所述冷凝器2包括旋流器10和第二热交换管11，所述冷凝器2的主视结构为U型结构，所述旋流器10设置于冷凝器2的内部，所述第二热交换管11设置于相邻两根所述旋流器10之间的区域内，所述第二热交换11管为蛇形结构。