[实用新型]制袋灌封机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药装备技术领域，特别涉及一种制袋灌封机。

背景技术

随着常规全自动输液设备的逐渐成熟，药厂之间的竞争加剧，对设备制造商提出了更高的要求，设备效率高、调试维护方便、成本低，产品质量好才能受到市场的认可。

目前，输液生产线的制袋工位技术较为成熟，制袋工位可一次性完成对膜材1-10的热合成型及分切，通常为非PVC膜材，请参见图1和图2，通常采用的是气液增力缸1-1驱动模具组件1-7移动，该气液增力缸1-1设置在由制袋护板1-3和固定块1-2组成的支架上，且在导向组件1-5的限制下驱动模具组件1-7中的上模具向下运动，模具由加热棒加热后，经气液增力缸1-1压合，在此过程中气液增力缸1-1中的液压缸动作，驱动携带有切刀1-9的上模具向下剁切位于下模具1-11上的膜材1-10，将成型的袋体分离出来。

由于制袋工位在进行加工时，成型与切割之间存在较短的先后顺序，对于制袋工位的效率提升有一定影响。

因此，如何提高制袋效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种制袋灌封机，提高了制袋效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种制袋灌封机，包括：

制袋机，设于制袋工位，用于对膜材热合焊接以形成除接口外边部均密封的袋体，且不对袋体进行分离；

焊接分切机构，设于接口焊接工位，用于焊接所述袋体的接口并在焊接接口的同时进行袋体分离；

磁悬浮输送系统，沿所述袋体的输送方向布置且循环运行，用于将所述袋体从所述制袋机传送至所述焊接分切机构，并将分离后的所述袋体传送至后续工位。

优选地，所述焊接分切机构包括:

切刀；

用于夹紧所述袋体的压板组件，所述压板组件包括上压板和下压板，所述压板组件上设有用于所述切刀滑切所述袋体的间隙；

用于驱动所述上压板与所述下压板的相对运动的压平驱动缸；

用于焊接所述袋体上的接口的接口焊接模具；

用于驱动所述接口焊接模具的接口焊接气缸；

用于驱动所述切刀在水平方向移动的切刀前后驱动缸。

优选地，所述接口焊接模具通过隔热板连接于与所述接口焊接气缸相连。

优选地，所述焊接分切机构还包括用于驱动所述切刀在竖直方向移动的切刀上下驱动缸。

优选地，所述接口焊接模具为至少两对，所有所述接口焊接模具成对按线性排列，所述焊接分切机构还包括用于控制相邻对所述接口焊接模具的间距的间距调节组件。

优选地，每对所述接口焊接模具对应连接有一组所述接口焊接气缸，每组所述接口焊接气缸均连接有一个焊接工位支撑板，所述间距调节组件包括连接于所述焊接工位支撑板的丝杆螺母和配合连接于所述丝杆螺母的丝杆。

优选地，所述制袋机包括：

模具组件，包括上模具和下模具；

用于控制所述上模具与所述下模具之间相对运动的倍力气缸，所述倍力气缸的伸出端连接有过渡板；

用于对所述倍力气缸进行导向的导向轴组件；

模具拉紧组件，设于所述过渡板与所述模具组件之间。

优选地，所述上模具与所述下模具均连接有所述倍力气缸。

优选地，所述上模具连接有所述倍力气缸，且所述下模具固定设置。

优选地，所述过渡板通过连接柱组件连接有模具固定板，所述模具组件设于所述模具固定板的下侧。

本实用新型提供的制袋灌封机包括制袋机、焊接分切机构以及磁悬浮输送系统。制袋机对待加工膜材进行热合焊接，使膜材形成除接口外边部均密封的袋体，然后，此袋体通过磁悬浮输送系统(XTS系统)传送到焊接分切机构，焊接分切机构焊接袋体的接口，并对袋体进行分离。

此种制袋灌封机将袋体成型工序与袋体分切工序由两个工位分别进行，一组袋体在成型的同时，另一组袋体可以进行分切，从而可以缩短袋体成型与袋体分切的整体耗时；同时，在袋体分切的同时还可以进行袋体接口的焊接，相较于现有技术中在袋体成型与分切后再进行接口焊接，此种制袋灌封机充分利用了袋体分切的时间，进一步提高了制袋效率；同时，此种制袋灌装机采用XTS系统传送袋体，在更换袋宽规格时，通过XTS驱动程序即可完成夹具的位置调整，极大缩短了袋宽更换所需的设备调整时间及零部件更换成本，进一步提高了制袋效率，同时，制袋机、焊接分切机构的加工效率与XTS系统运行速度的匹配度较高。

附图说明