[实用新型]双向动作的凸轮成型机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双向动作的凸轮成型机构，具体涉及一种双向凸轮机构自动压紧包材、自动成型的机构。

背景技术

现有凸轮成型机构如图1、2所示，其包括凸轮箱12，凸轮箱12内设有凸轮花键套15，凸轮花键套15通过平键14与凸轮13连接；凸轮箱12上方设有冲头组件，冲头组件包括通过导柱5固定于凸轮箱12上的盖板3，盖板3通过螺钉五31连接冲头底板扣板34，冲头底板扣板34内嵌有螺母五33；冲头底板扣板34下方设有硬铝冲头35，导柱5的顶端与盖板3通过盖板3上下两侧的螺母一1、螺母二4固定，螺母一1与盖板3之间加装一个碟形弹簧2，导柱5的底端通过平垫9、弹垫10、导柱锁紧螺母11固定；盖板3下方固定冲头底板29，冲头底板29下方设有多个螺钉四30，冲头定位板32通过螺钉五31、螺母五33与冲头底板29固定连接，压板模25通过螺钉三27、并紧螺母26与冲头底板29固定连接，压板模25与冲头底板29之间设有模具弹簧28，压板模25底面设有聚氨酯密封件24；导柱5外套有导套8，冲头定位板32连接下模块22，下模块22通过硬铝下模23与硬铝下模压板6连接固定，硬铝下模压板6通过螺钉一7与导板20连接，导板20与下模块22之间设有硬铝下模垫板21；导板20通过螺钉二19连接辊轮座18，辊轮16上的辊轮芯轴17固定于辊轮座18上，辊轮座18与辊轮16之间设有辊轮隔圈36，凸轮13与凸轮箱12之间设有凸轮隔圈37，凸轮花键套15的两端与设有凸轮箱12上的轴承38相配合，轴承38外侧设有轴承盖39。

现有技术中的压紧装置为弹簧结构。工作时，硬铝下模23跟随导板20向上移动，接着硬铝下模23与聚氨酯密封件24将包材在模具弹簧28的作用力下压住继续向上移动，随着硬铝下模23的向上移动，模具弹簧28慢慢的被压缩，随后硬铝冲头35慢慢的与包材接触将包材压入硬铝下模23成型，接着硬铝冲头35带着包材与下模块22接触压出所需产品。现有技术虽然也能实现对产品的自动压紧、成型，但由于现有技术采取的是弹簧压紧，且压紧力不能调节，因此经常会出现压紧力过小(包材起皱)或压紧力过大(设备过载)现象，模具弹簧28的压紧力很难控制。成为了泡罩机发展的一个必须突破的瓶颈。

发明内容

为了解决现有凸轮成型机构压紧力不可调节，出现了压紧力过小或过大的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种双向动作的凸轮成型机构，包括凸轮箱，凸轮箱内设有用于固定凸轮的凸轮花键套，凸轮花键套的两端与凸轮箱上的轴承相配合，凸轮箱上方设有冲头组件，所述冲头组件包括盖板，盖板通过导柱与凸轮箱固定连接，盖板下方设有冲头底板，冲头底板下方设有硬铝冲头、压板模，冲头底板通过冲头定位板连接下模块，下模块外侧设有硬铝下模，硬铝下模通过硬铝下模压板与导板固定连接，导板下方设有辊轮座一，辊轮座一上设有辊轮一，导板可沿导柱上下运动，其特征在于，所述凸轮箱下方同样设有一冲头组件，其包括与导柱固定连接的底板，底板上设有至少一个辊轮座二，辊轮座二上设有辊轮二，辊轮一和辊轮二可分别从凸轮箱上、下开口处运动至凸轮箱内，凸轮箱可沿导柱上下运动，凸轮箱与底板之间设有拉簧；所述辊轮二与凸轮一相切；辊轮一与凸轮二相切。

优选地，所述下模块与导板之间设有硬铝下模垫板。

优选地，所述盖板、压板模通过上下两侧的螺母与导柱固定。

更优选地，所述盖板、压板模与其各自上侧或下侧的螺母之间设有碟形弹簧。

优选地，所述导柱上设有用于限位硬铝下模压板的压板模立柱。

优选地，所述导板与导柱上的导套一相配合；所述凸轮箱的上下两侧分别与导柱上的导套二、导套三相配合。

优选地，所述导柱从底板底部露出的端部设有导柱锁紧螺母。

优选地，所述盖板通过螺钉五依次连接固定于冲头底板中的冲头底板扣板、硬铝冲头。

优选地，所述凸轮花键套上的相邻凸轮之间设有凸轮隔圈一；所述凸轮与凸轮箱内壁之间设有凸轮隔圈二；所述辊轮一与辊轮座一之间设有辊轮隔圈一，辊轮二与辊轮座二之间设有辊轮隔圈二。

优选地，所述压板模底面设有聚氨酯密封件。

本实用新型能够在泡罩机运行的状态下实现对包材的压紧、成型，且压紧力可自由调节避免压力不足(起皱)或压力过大(过载)。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过精密的凸轮的传动机构实现了包材的自动压紧、自动成型且压紧力与成型深度均可自动调节；