[实用新型]一种热性塑料磨粉装置

说明书

技术领域

本实用新型属于合成树脂瓦生产设备技术领域，具体涉及一种热性塑料磨粉装置。

背景技术

合成树脂瓦，是运用高新化学化工技术研制而成的新型建筑材料，具有重量轻、强度大、防水防潮、防腐阻燃、隔音隔热等多种优良特性，普遍适用于开发区平改坡、农贸市场、商场、住宅小区、新农村建设居民高档别墅、雨篷、遮阳篷、仿古建筑等。合成树脂瓦的生产工序包括：废旧塑料破碎、塑料颗粒磨粉、材料混合、挤压、冷却、切边、打磨。目前,在合成树脂瓦的生产过程中,塑料磨粉机是合成树脂瓦生产的主要设备, 现有的塑料磨粉机多为盘式磨粉机,虽然现有的盘式磨粉机已经能够磨出较小粒状的粉末成品,但是在塑料磨粉的技术领域,采用盘式磨粉机并不能达到理想的要求,如随着粉碎时间的持续,粉碎的效果就会越来越差,同时,由于热性塑料属于热敏性物料,在磨粉的过程中会产生大量的热量,如不及时排除热量,不仅粉碎的效率低,粉碎的效果差,容易导致盘式磨粉机的磨迅速升温并产生变形，严重时甚至损坏盘磨制样机,而且升温膨胀导致的磨盘的变形会使得定磨盘之间的齿磨间隙变化，进而所制得样品的粉磨细度出现较大的波动性。因此,研制开发一种结构合理、操作简单、冷却效果好、磨粉均匀、磨粉效率高、可连续长时间运行的热性塑料磨粉装置是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、操作简单、冷却效果好、磨粉均匀、磨粉效率高、可连续长时间运行的热性塑料磨粉装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括磨粉系统、冷却系统、除尘系统和筛选系统，

磨粉系统包括磨粉室，磨粉室的顶部设置有进料口，底部设置有排料管，磨粉室的内部布置有动磨盘、静磨盘、冷却轴和传动杆，冷却轴包括一体加工成型的轴杆和冷却盘，静磨盘可拆卸的安装在固定座上，固定座固定在磨粉室内，所述动磨盘可拆卸的安装在冷却盘上,且动磨盘与静磨盘相对设置,传动杆的一端穿装在冷却轴的轴杆内，另一端依次穿过动磨盘和静磨盘后与安装在磨粉室外的变频电机传动连接，变频电机通过传动杆控制动磨盘转动；

冷却系统包括冷却室、集水槽、注水孔、循环水管、进水管和加压泵，冷却轴的轴杆贯穿在冷却室和磨粉室之间，注水孔加工在冷却轴的轴杆端部，循环水管穿设在冷却轴的轴杆和冷却盘内，且循环水管的进水口与注水孔连通，出水口设置在轴杆的下侧，集水槽设置在循环水管出水口下方的冷却室内，进水管设置在集水槽与注水孔之间，进水管的出水口端设置有油封，进水管通过油封与注水孔的内壁滑动配合，加压泵安装在进水管上；

除尘系统包括旋风分离器，排料管与旋风分离器连通，排料管上安装有引风机，旋风分离器的排气管端部安装有除尘器，旋风分离器的底部设置有下料管，下料管上安装有关风机；

筛选系统包括筛选室，筛选室的顶部与下料管连通，筛选室的内部倾斜安装有筛板，筛板的上方设置有一级出料口，下方设置有二级出料口。

本实用新型采用静磨盘和动磨盘磨面竖直相对设置，从进料口进入到静磨盘和动磨盘之间的物料通过动磨盘的转动即可快速的就被磨碎，该结构的布置不仅大幅的提高了磨粉效率，而且能够很好的控制磨粉时间和粒度，避免了现有技术磨粉机磨出的成品粉料中不同粒度颗粒比例难以控制的问题，磨粉成品质量大大的得到了提高，同时设置冷却水循环回路，可以有效地对主要发热源动磨盘进行降温，进水管和注水孔之间油封的设置，可以使高速旋转的动磨盘中的循环水管在旋转过程中避免缠绕，既提高了冷却的速度，又提高了冷却的效果，即使长时间的连续工作，也能有效的保障磨粉的质量，另外，通过设置的除尘系统能够有效的降低环境污染和实现资源的可回收，另外，设置的筛选系统能够对磨粉后的产品进行筛分,以保证产品的粒度均匀，避免产品出现过大或过小等情况。本装置具有结构紧凑、操作简便、磨粉效果显著的优点，完全能保证设备长时间连续化生产的进行，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中:1-冷却室,2-注水孔,3-冷却轴,4-循环水管,5-送料杆,6-进料口,7-静磨盘,8-变频电机,9-引风机,10-排气管,11-水冷夹套,12-旋风分离器,13-除尘器,14-关风机,15-筛选室,16-二级出料口,17-筛板,18-导料板,19-一级出料口,20-传动杆,21-排料管,22-动磨盘,23-扫料片,24-磨粉室,25-集水槽,26-加压泵,27-进水管，28-油封。

具体实施方式