[实用新型]一种制氢脱硫反应系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工技术领域，尤其涉及一种制氢脱硫反应系统。

背景技术

在石油化工等领域，炼厂的焦化干气、催化干气和天然气等轻烃类组分的原料气或合成气脱硫，已经成为一种普遍应用的脱硫方法，主要可分为干法和湿法。与湿法脱硫相比，干法脱硫，特别是氧化锌法，具有流程设备结构简单、投资成本低，脱硫精度较高等特点，但干法脱硫剂的硫容一般较小，且多数不能或不易再生使用，以氧化锌为例，其脱硫原理为：

H₂S+ZnO＝ZnS+H₂O

上述反应在一定的工艺条件下，平衡常数很大，可看作一个向右进行的不可逆过程，生成的ZnS不可再生，当脱硫剂活性不足以满足工艺产品质量需求时，需要定期进行更换回收。

目前常用的换剂方式为，将脱硫装置进行停工处理，吹扫置换合格后，打开反应器入孔，开盖卸剂及容器清理，完成后开始装剂，封孔抽盲板，试压，置换合格后开工。按照前期经验来看，整个换剂周期在7～8天左右，换剂时间长且装置停工，各种风险控制因素较多，无经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制氢脱硫系统，本实用新型提供的制氢脱硫系统结构简单，可以进行脱硫剂的在线置换，无需停工，能够实现脱硫的连续生产。

本申请提供了一种制氢脱硫系统，包括：待脱硫气体产生装置、第一脱硫反应器(R1002B)、第二脱硫反应器(R1002A)和转化炉；

连接待脱硫气体产生装置与第一脱硫反应器(R1002B)的管道上设置有第一阀门(1)；连接第一脱硫反应器(R1002B)和第二脱硫反应器(R1002A)的第一管道上依次设置有第二阀门(3)和第三阀门(8)；连接第二脱硫反应器(R1002A)与转化炉的管道上设置有第四阀门(6)；

连接第二脱硫反应器(R1002A)与待脱硫气体产生装置的管道上设置有第五阀门(2)，连接第二脱硫反应器(R1002A)和第一脱硫反应器(R1002B)的第二管道上依次设置有第六阀门(7)和第七阀门(4)；连接第一脱硫反应器(R1002B)与转化炉的管道上设置有第八阀门(5)；

连接待脱硫气体产生装置和转化炉的管道上设置有第九阀门(9)。

在进行脱硫处理时，本申请提供的装置可以通过阀门的切换实现三种处理方法：

第一种方法如下：开启阀门1、阀门5、阀门2和阀门6，其他阀门关闭，即脱硫反应器R1002B和脱硫反应器R1002A并联，分别进行脱硫处理。

第二种方法如下：开启阀门1、阀门3、阀门8和阀门6，其他阀门关闭，即脱硫反应器R1002B和R1002A串联，待脱硫气体首先通过阀门1进入脱硫反应器R1002B进行脱硫，再经过阀门3和阀门8进入脱硫反应器R1002A进行脱硫，最后经过阀门6进入转化炉。

第三种方法如下：开启阀门2、阀门7、阀门4和阀门5，其他阀门关闭，即脱硫反应器R1002B和R1002A串联，待脱硫气体首先通过阀门2进入脱硫反应器R1002A进行脱硫，再经过阀门7和阀门4进入脱硫反应器R1002B进行脱硫，最后经过阀门5进入转化炉。

相应的，脱硫反应器中脱硫剂需要置换时，也有以下三种方法，分别对应于脱硫处理的三种方法：

第一种，直接关闭阀门1和阀门5，对脱硫反应器R1002B进行脱硫剂的置换，或者，直接关闭阀门2和阀门6，对脱硫反应器R1002A进行脱硫剂的置换。

第二种和第三种方法基本相同，以第二种处理方式置换脱硫反应器R1002B中的脱硫剂为例，方法如下：

1、流程切换：首先缓慢开启阀门，然后缓慢关闭阀门1，之后关闭阀门8；

2、流程改动完毕，R1002B切除完成，开始对R1002B缓慢泄压；

3、泄压完毕后，用氮气置换直至合格；

4、开始卸剂，并清理反应器，

5、准备脱硫剂装填，完成后，准备投用脱硫反应器R1002B；

6、氮气置换，直至氧含量小于0.5％为合格；

7、置换合格后，缓慢开R1002B出口阀门5，对R1002B升温升压，同时进行气密检查，无异常后，关R1002B出口阀门5，开R1002B入口阀门1、出口阀门3，出口阀门3后放火炬阀，升温至操作温度后，关放火炬阀门。阀门1、阀门3和阀门8全开，关阀门2，流程改为先进R1002B再进R1002A，完成整个切换。

由上可知，本申请提供的制氢脱硫系统结构简单，可以进行脱硫剂的在线置换，无需停工，能够实现脱硫的连续生产。

附图说明