[实用新型]空心线圈绕线设备

说明书

技术领域

本实用新型属于绕线机技术领域，尤其涉及一种空心线圈绕线设备。

背景技术

立式空心线圈绕线机其可以提高加工效率和降低制造成本。

绕线作业通过上下配合的治具实现，上治具连接在上主轴上，下治具连接在下主轴上，上主轴和下主轴分别采用不同的旋转动力实现转动，然后再进行绕线作业。

这种方式其存在如下缺陷：

首先，无法确保上主轴和下主轴的同步转动，无形中降低了空心线圈的绕线质量。

其次，成本较高，即采用两个旋转的动力。

另外，体积较大且重量较重。

还有，绕线时对治具的加热其效率低，导致生产效率降低。

例如，中国专利文献公开了一种自动绕线机用的绕线治具[申请号：201620446574.6]，包括：治具主体、压线治具及骨架定位治具，所述治具主体前端形成用于固定线圈骨架的骨架定位治具，线圈骨架装设于所述骨架定位治具上，且所述治具主体内套有旋转轴，所述旋转轴通过所述骨架定位治具带动所述线圈骨架进行绕线，所述压线治具包括压线治具壳体及压线凸台，所述压线凸台底端面开设有让线材通过的线槽。该方案是一种能够有效地防止线材从配线槽中滑出、提高良品率的自动绕线机用的绕线治具。

虽然上述的方案具有以上诸多的优点，但是，上述的方案并未解决上述技术问题，因此，急需开发一种可以解决上述技术问题的空心线圈绕线设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能够提高绕线质量和降低成本，以及提高生产效率的空心线圈绕线设备。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本空心线圈绕线设备包括机架，在机架上设有转盘且转盘与转盘驱动机构连接，在转盘上设有若干工位且在每个工位上分别设有至少一根竖直设置的下主轴，在每根下主轴的上端连接有下治具，在机架上还设有位于任意一个工位上方且和该工位上的下主轴一一对应的上主轴，在每根上主轴的下端分别连接有上治具，所述的上主轴和下主轴之间设有能够驱动上主轴向下移动从而使上治具向下靠近下治具并还能带动上主轴和下主轴同步转动的转动驱动机构，本设备还包括当上治具与下治具之间形成线圈厚度间隙时能够向每个线圈厚度间隙和持续盘绕在每个线圈厚度间隙中的线材输出具有设定温度气流的加热机构。

转盘驱动机构包括设置在机架上的DD马达，所述的DD马达与转盘连接，在转盘的中心设有让位通孔。

在上述的空心线圈绕线设备中，所述的下主轴呈筒状，所述的下治具下端插于下主轴内的下治具芯轴，下治具芯轴能够沿着下主轴轴向升降且下治具芯轴与下主轴之间周向固定连接，在下治具芯轴的上端设有套在下治具芯轴上端外侧的下环形端盖，在下环形端盖上设有若干圆周分布在下治具芯轴上端外围且能够在竖直方向升降的下脱料顶针，下脱料顶针的上端端面与下环形端盖的上表面齐平，在下主轴与下治具芯轴之间设有能够驱动所述的下脱料顶针上端向上伸出至下环形端盖的上表面和驱动所述的下治具芯轴向下下降从而使下治具芯轴的上端端面不高于下环形端盖上表面的反向运动驱动机构。

下脱料顶针的上端端面与下环形端盖的上表面齐平，其可以确保绕线表面质量，避免了磕伤或者表面不平整等问题。

即，设置的反向运动驱动机构作为一个动力，可以驱动下脱料顶针和下主轴反向同时运动，其不仅缩小了治具的体积，而且还降低了制造成本，另外，脱料效率更高且更加符合当前社会技术的发展趋势。

在上述的空心线圈绕线设备中，所述的反向运动驱动机构包括设置在下治具芯轴下端的芯轴横向通孔，在下主轴上设有与所述的芯轴横向通孔两端一一连通的转轴横向通孔，且所述的转轴横向通孔孔径大于芯轴横向通孔的孔径，在下主轴上套设有位于下脱料顶针下端下方的升降驱动环，本反向运动驱动机构还包括两根一一插于所述转轴横向通孔中的驱动杠杆，驱动杠杆的中部与转轴横向通孔铰接且两根驱动杠杆的内端分别伸入至芯轴横向通孔内，两根驱动杠杆的外端分别延长至升降驱动环的下方，在下主轴上还套设有位于驱动杠杆的外端下方的升降驱动板，当升降驱动板向上移动时能够驱动驱动杠杆外端向上摆动从而使升降驱动环与下脱料顶针下端接触，以及能够驱动驱动杠杆内端向下摆动从而迫使下治具芯轴向下下降。

升降驱动板与升降驱动器连接且该升降驱动器为气缸或者油缸。

在上述的空心线圈绕线设备中，在每根驱动杠杆的内端分别连接有内滚轮，内滚轮位于芯轴横向通孔中且能够在芯轴横向通孔内行走，在每根驱动杠杆的外端分别连接有外滚轮，外滚轮能与升降驱动环下表面接触，以及和升降驱动板的上表面接触。