[实用新型]一种转杯纺纱机纺纱器的出纱口

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转杯纺纱机纺纱器的出纱口，属于纺纱机械设备技术领域。

背景技术

目前，现有技术中的转杯纺纱机上装有一出纱口，其外形长方形，如附图1-3所示，其外表面为一个平面1。在中间设有有凹坑2，凹坑2呈漏斗状，凹坑2底部有一个孔道3。出纱口的作用如图4所示，出纱口5中间的孔用于固定纱线的导引管6，纱线4穿过纱线导引管6从出纱口5的漏斗底部引出。由于设备布置的局限的原因，纱线与出纱口的平面呈一定角度的夹角，而纱线的导引管6需要考虑其内部散热，积尘，以及市场通用性等约束，纱线导引管6不能做得太长，也不能延伸到到出纱口5的平面1上来，但是这样纱线4与出纱口5之间存在干涉。

为了避免现有技术中纱线与出纱口存在的干涉，所以将出纱口的平面上呈漏斗状的结构切除一部分，这样避免了纱线的干涉。但是在使用过程中发现，该漏斗避免了纱线的干涉，但也带来了问题。由于该漏斗的存在，导致了纺纱过程中灰尘，短绒，杂质等容易集聚于漏斗内。从而粘附在纱线上，给纱线质量带来了负面的影响。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种转杯纺纱机纺纱器的出纱口。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种转杯纺纱机纺纱器的出纱口，包括：安转在转杯纺纱机纺纱器上的基座，所述基座上设有凹入的孔道，所述孔道内部连接一纱线导引管，所述纱线导引管的内孔连通所述孔道，其特征在于，所述基座带有凹入孔道的一面为其外表面，所述外表面包括一平面，所述孔道设置在所述平面的位置。

本实用新型一个较佳实施例中，所述孔道与所述平面衔接处的一段为第一段，所述第一段的轴线垂直于所述平面。

本实用新型一个较佳实施例中，所述纱线导引管远离所述平面的一段为第二段，所述第二段与所述第一段之间呈弯角的弧形连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述孔道与所述基座外表面之间的交界处为圆形的沿，所述沿为弧形倒角结构。

本实用新型一个较佳实施例中，所述基座上还设有螺栓孔，所述螺栓孔内设置的螺栓能够将所述基座固定在所述转杯纺纱机上。

本实用新型一个较佳实施例中，所述基座上设置两个螺栓孔，两个螺栓孔对称的设置在所述孔道的两侧。

本实用新型一个较佳实施例中，所述外表面还包括与所述平面衔接的在一起的弧形面，所述弧形面朝向所述外表面的外侧隆起。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：将出纱口的平面做出改进，使其整体下沉，消除了原出纱口的漏斗，避免了灰尘集聚，消除了其给纱线的影响，对提高纱线质量具有积极的作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是现有技术的立体结构图；

图2是现有技术的主视图；

图3是图2中A-A的剖面图；

图4是现有技术的工作原理图；

图5是本实用新型的立体结构图；

图6是本实用新型的主视图；

图7是图6中A-A的剖面图；

图8是本实用新型的工作原理图；

图中：1、平面；2、凹坑；3、孔道；4、纱线；5、出纱口；6、纱线导引管；7、弧形面；8、螺栓孔。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图5-8所示，一种转杯纺纱机纺纱器的出纱口，包括：安转在转杯纺纱机纺纱器上的基座，基座上设有凹入的孔道，孔道内部连接一纱线导引管，纱线导引管的内孔连通孔道，其特征在于，基座带有凹入孔道的一面为其外表面，外表面包括一平面，孔道设置在平面的位置。

通过将现有技术中的漏斗结构取消，保证了纱线不会像现有技术中摩擦到漏斗内壁产生干涉，取消漏斗结构，也大大简化了部件结构。

孔道与平面衔接处的一段为第一段，第一段的轴线垂直于平面，纱线导引管远离平面的一段为第二段，第二段与第一段之间呈弯角的弧形连接。

孔道与基座外表面之间的交界处为圆形的沿，沿为弧形倒角结构，这样纱线从弧形的倒角处擦过，基本不会损伤纱线，且一定程度上平缓的了纱线在此处拐弯时的转角。

基座上还设有螺栓孔，螺栓孔内设置的螺栓能够将基座固定在转杯纺纱机上，基座上设置两个螺栓孔，两个螺栓孔对称的设置在孔道的两侧。

外表面还包括与平面衔接的在一起的弧形面，弧形面朝向外表面的外侧隆起，隆起的结构方便操作人员扳动。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。