[实用新型]一种TPU颗粒分级干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥装置，具体地涉及一种TPU颗粒分级干燥装置，属于氨纶丝设备技术领域。

背景技术

热可塑性聚氨酯弹性体(TPU)，是聚氨基甲酸酯(PU)家族中的一种。其外观为颗粒状(圆粒，方粒)透明、半透明或白色固体。TPU具有各种优异的性能。如：综合机械性能良好、抗水解、抗微生物侵蚀性能优异、耐油脂、耐热、耐低温、耐化学药品性能良好，尤其耐磨性能十分突出，硬度范围宽，挠曲性好。既有宽广硬度范围又有高回弹性，是其它塑料与橡胶所没有的。TPU生产过程是以多元醇、异氰酸酯及扩链剂为主要原料，在触媒作用下，在一定的反应条件下，采用双螺杆反应挤出机连续法生产，原料于双螺杆反应挤出机中进行高温反应聚合后，经过水中造粒系统造粒，再经过料粒脱水，此时料粒仍含有大量水分，因此须经干燥系统干燥，最终进行包装生成热可塑性聚氨酯弹性体。

干燥是生产TPU的一个重要工序，目前的干燥是使用热风除湿干燥系统。此系统主要由一个可承装料粒的干燥桶及一部热风除湿干燥机构成。此干燥机是利用空气循环千燥，产生露点为-40℃并经过除湿加热的空气进入干燥桶吸收物料内部的水分，排出潮湿空气再经过干燥机之分子筛进行脱水，如此循环对TPU进行干燥除湿。虽然除湿干燥系统具有很好的干燥效率，但由于TPU生产过程在双螺杆反应挤出机中属于高温聚合反应，反应后料粒温度高，再加上除湿干燥属于热风干燥，因此干燥后料粒温度仍高，包装后堆栈时则产生料粒粘接(假性结块)问题，尤其是不加滑剂产品，一定会结块，造成后端客户使用困扰，以目前讲求高质量，低成本的时代，TPU生产使用热风除湿干燥系统存在部分问题为干燥后的颗粒不能先进先出，停留时间不一致，干燥效果不一致。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种可以解决以上所述问题的TPU颗粒分级干燥装置，解决了颗粒状原料的先进先出问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种TPU颗粒分级干燥装置，包括干燥筒，所述干燥筒由筒身和筒盖组成，所述筒身表面设置有温度显示器，所述筒盖通过螺栓固定在筒身上，所述筒盖上开设有进料口，所述筒身底部连接有出料口，所述出料口和筒身之间设置有筛板，所述筛板通过螺栓与干燥筒之间为可拆卸连接，所述筛板下方设置有连接管，所述连接管下方与均流器相连，所述筒盖上设置有高压热风进风口，所述出料口上方设置有氮气进风口，所述氮气进风口与连接管相连且相互垂直。

作为优选，所述螺栓上设置有相配合的螺母，所述螺母和螺栓之间设置有垫圈。

作为优选，所述出料口为椎体，所述出料口末端设置有法兰。

作为优选，所述筛板分为上层筛板和下层筛板，所述上层筛板与筒身相互垂直，所述下层筛板为从两端向着连接管且向下倾斜的筛板。

作为优选，所述下层筛板的倾斜角度不超过5°。

作为优选，所述筒身内壁上设置有一温度传感器，所述温度传感器与温度显示器相连。

本实用新型的有益效果为：这种TPU颗粒分级干燥装置过高压热风进行干燥，解决了颗粒状原料的先进先出问题，保证了干燥度一致；与旧有设备比较，增加了温度传感器，可以实时检测到干燥筒内的温度，保证TPU在所需的温度下进行，使生产出来的产品质量更好，效益更高。

附图说明

图1为本实用新型一种TPU颗粒分级干燥装置的结构示意图。

附图各部件的标记如下：1、筒身；2、筒盖；3、螺栓；4、螺母；5、垫圈；6、进料口；7、出料口；8、法兰；9、筛板；10、连接管；11、均流器；12、温度显示器；13、高压热风进风口；14、氮气进风口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1所示，一种TPU颗粒分级干燥装置，包括干燥筒，所述干燥筒由筒身1和筒盖2组成，所述筒身1表面设置有温度显示器12，所述筒盖2通过螺栓3固定在筒身1上，所述筒盖2上开设有进料口6，所述筒身1底部连接有出料口7，所述出料口7和筒身1之间设置有筛板9，所述筛板9通过螺栓3与干燥筒之间为可拆卸连接，所述筛板9下方设置有连接管10，所述连接管10下方与均流器11相连，所述筒盖2上设置有高压热风进风口13，所述出料口7上方设置有氮气进风口14，所述氮气进风口14与连接管10相连且相互垂直。