[实用新型]一种转体桥梁的称重装置有效
申请号: | 201720430568.6 | 申请日: | 2017-04-24 |
公开(公告)号: | CN206986753U | 公开(公告)日: | 2018-02-09 |
发明(设计)人: | 段朝杰;王昌裕;梅军;柳细才;尚彩霞;陈彬;刘亮;白利伟 | 申请(专利权)人: | 中铁七局集团武汉工程有限公司 |
主分类号: | E01D21/08 | 分类号: | E01D21/08;G01M99/00 |
代理公司: | 北京中济纬天专利代理有限公司11429 | 代理人: | 邓佳 |
地址: | 430200 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 转体 桥梁 称重 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于桥梁转体施工控制技术领域,具体涉及一种转体桥梁的称重装置。
背景技术
转体桥梁在沿梁轴线的竖平面内,由于球铰体系的制作安装误差和梁体质量分布差异以及预应力张拉的程度差异,可能导致桥墩两侧悬臂梁段质量分布不同,从而产生不平衡力矩。由于桥梁最后转体的复杂性和重要性,为严格控制最后转体时的姿态,我们有必要在转体桥梁拆除全部支架后对其进行称重试验并合理配重。
称重试验是把拆除全部支架后的球铰上方整个T构体系当作一个刚体,通过施加逐步均匀增大的转动力矩,使球铰发生转动位移,当位移发生突变时,认为体系克服了静摩擦力发生转动,这是个临界状态。进而根据此状态下转动体系的静力平衡关系,求解出需的力学参数如转动体球铰摩阻力矩、转动体不平衡力矩、摩擦系数和偏心距等等。因而位移测试点的选择是重要的环节,关系到球铰转动临界状态的合理判定及称重试验的成功与否。现今的称重试验都是人工进行千斤顶操作,一旦发生倒塌事故,在现场工作的工人的人身安全是个很大的问题,而且称重试验都是在室外进行,利用外界电源进行供电,当发生电源不能及时供用的突发情况,会导致称重试验停止,影响使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足,提供了一种转体桥梁的称重装置,智能化程度高,能够远程实时监测数据,可以远程控制千斤顶,增加了操作灵活性;避免在近距离操作可能产生的人身安全的问题。
为解决上述问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种转体桥梁的称重装置,包括转体桥梁,所述转体桥梁包括滑道、撑脚、球铰、混凝土上承台、混凝土下承台;在混凝土下承台的顶部设有滑道,在滑道内侧的混凝土下承台的顶部设有球铰;在滑道上均布有撑脚;在撑脚及球铰的顶部设有混凝土上承台;其特征在于,包括:
设置在撑脚上的水平位移传感器,所述水平位移传感器负责采集球铰转动的水平位移;
设置在混凝土上承台上的竖向位移传感器,所述竖向位移传感器负责采集球铰转动的竖向位移;
设置在与竖向位移传感器相邻的混凝土上承台上的百分表,所述百分表负责采集球铰转动的竖向位移;
设置在混凝土上承台转体桥梁与混凝土下承台之间的千斤顶装置,所述千斤顶装置包括千斤顶,千斤顶压力传感器,千斤顶位移传感器,与所述千斤顶连接的千斤顶控制模块,千斤顶控制模块控制所述千斤顶的升降,千斤顶负责将混凝土上承台转体桥梁上方的结构转动体系顶升,引起转动位移;
数据采集单元,所述数据采集单元分别与水平位移传感器、竖向位移传感器、百分表、千斤顶压力传感器、千斤顶位移传感器相接并采集其实时检测的数据;
数据处理模块,所述数据处理模块采用单片机作为处理单元;所述单片机与千斤顶控制模块相连,所述单片机与所述数据采集单元相连用于对采集的数据进行优化;所述单片机包括用于发送处理过的数据的通信模块;
远程控制端,所述单片机通过通信模块连接远程控制端并接收数据实现实时监测。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以作如下改进:
可选的,还包括供电系统,所述供电系统包括太阳能供电设备和蓄电池,所述蓄电池和太阳能设备连接。
可选的,还包括与所述单片机连接的摄像头,所述单片机的通信模块将摄像头捕捉的画面传送到远程控制端。
可选的,在混凝土下承台上对应混凝土上承台的2个相对拐角的底面处分别均布2或4个千斤顶;在滑道上均布有6个撑脚;与千斤顶相邻的撑脚上分别设有1个水平位移传感器。
可选的,在混凝土下承台上对应混凝土上承台的1个设有千斤顶的拐角两侧的拐角顶部分别设有1个百分表。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:
1、操作人员可以通过含有通信模块的单片机为媒介远程控制端来远程查看相关的监测数据以及现场画面,观察数据直观,能够避免传统经验判断的标准因人而异、变数大、检测标准不统一、结果精度差的弊端,有效保证了试验数据的精确性。通过对监测数据的分析和计算,本实用新型实现转体桥梁称重试验,试验方法简便,节约了人力。
2、本实用新型也可以使用远程控制端来远程操纵千斤顶,根据实验需要,调整千斤顶的状态,还可以时刻地掌控现场的画面,这样提高了试验过程的可控性;当实验出现异常的时候,工作人员可以从远程控制端中了解到,并且及时对它进行调整,或者赶赴现场进行处理;由于可以远程地对千斤顶进行操作,增加了千斤顶的操作灵活性;避免在近距离操作千斤顶时可能产生的坍塌等涉及人身安全的问题。
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