[实用新型]一种酯化反应锅

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种酯化反应锅。

背景技术

酯化反应，是一类有机化学反应，是醇跟梭酸或含氧无机酸生成醋和水的反应。分为羧酸跟醇反应和无机含氧酸跟醇反应和无机强酸跟醇的反应三类。这三类醋化反应，普遍采用的反应器通常包含进料口和出料口，反应器外壳上有夹套层，内通入冷却水用于凝结冷却反应器中反应生成的蒸汽。现有技术中由于醋化反应通常比较剧烈，要求料液相互接触充分，不能存积，才能有效转换，进料口普遍采用玻璃球文丘里式的装置，易损易积料，加工不方便，成本高；出料口出料时产生漩涡容易带动未完全反应的料液进入出料口。

实用新型内容

本实用新型提供一种酯化反应锅，通过在主料管中设置混液器，在出料口上端设置防涡部，使得本实用新型具有混料均匀、反应充分和出料纯度高的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种酯化反应锅，包括锅体和设置在锅体外侧的冷却套，所述锅体的顶部设有进料口、底部设有出料口，所述进料口中设有原料混合器，所述原料混合器的包括主料管和副料管，所述主料管内部设有混液器，所述出料口外侧设有回流部，出料口的上端设有防涡部；混液器用于充分混合料液，防涡部用于防止出料口产生漩涡，漩涡会带动未反应完全的料液进入出料口，并且漩涡会减小出料的速度。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述混液器的上端设有入液口、下端设有出液口，所述入液口的外径等于主料管的内径，所述混液器包括分液部和聚液部，所述分液部和聚液部相互交错连接；料液在混液器中分离又混合，使得料液混合更加均匀，反应更加充分。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述防涡部的上端口位于锅体底部的上方，防涡部的直径从上到下逐渐减小，防涡部的侧面与水平面的夹角为40～60°，本实用新型的防涡部斜面设计使得出料口的流量由大变小，能有效防止漩涡的产生。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型的主料管内部设有混液器，能将料液反复分离混合，使得料液均一，反应更加充分。

(2)本实用新型未完全反应的料液进入回流部，出料口设有防涡部，出料纯度高，出料速度快。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的混液器8结构示意图。

图中符号说明：锅体1，冷却套2，进料口3，出料口4，原料混合器5，主料管6，副料管7，混液器8，回流部9，防涡部10，入液口11，出液口12，分液部13，聚液部14。

具体实施方式

参照附图对本实用新型具体实施例做进一步说明。

一种酯化反应锅，包括锅体1和设置在锅体1外侧的冷却套2，所述锅体1的顶部设有进料口3、底部设有出料口4，其特征在于，所述进料口3中设有原料混合器5，所述原料混合器5的包括主料管6和副料管7，所述主料管6内部设有混液器8，所述出料口3外侧设有回流部9，出料口3的上端设有防涡部10。

所述混液器8的上端设有入液口11、下端设有出液口12，所述入液口11的外径等于主料管6的内径，所述混液器8包括分液部13和聚液部14，所述分液部13和聚液部14相互交错连接。

所述防涡部10的上端口位于锅体1底部的上方，防涡部10的直径从上到下逐渐减小，防涡部10的侧面与水平面的夹角为40～60°。

原料从本实用新型进料口3中的原料混合器5注入，经混液器8混合后进入锅体1内反应，反应完全的料液从出料口4流出，未反应完全的料液流向回流部8，然后由泵传送到进料口3继续反应。

本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。