[实用新型]挤压涂布机及其涂布垫片

说明书

技术领域

本实用新型属于电池制造设备技术领域，尤其涉及一种挤压涂布机及其涂布垫片。

背景技术

锂离子电池制造过程中，包含涂布工序，现在很多企业采用挤压涂布方式，原因是涂布效率高，敷料量均匀性好。锂离子电池的电极的涂布主要是由涂布和烘干两部分组成，涂布主要决定涂布宽度和涂布量等指标，而烘干过程对电极的微观结构有着重要的影响，电极的微观结构对电池的浸润性、粘结性和锂离子的扩散动力学特性都有显著的影响。例如在电极的烘干过程中，浆料中的溶剂随着加热逐渐挥发，会导致活性物质层的收缩，使得石墨颗粒相互靠近，如图1所示，实际涂布的烘干过程，电极两端溶剂挥发较快，活性物质层的先收缩，边缘上先干浆料表面张力较大，对里面未干浆料形成拉力，边缘变厚。这样就形成了所谓的“鼓包”问题：敷料与集流体交界两端10mm处经常出现“鼓包”，即此处敷料厚度超出正常敷料厚度0.005mm～0.015mm，导致收卷时两边厚度超出中间厚度，甚至引起破裂、折断等异常，此类电极到辊压工序还会引起波浪边，分切小片后两端的波浪边电极进行卷绕时不良率高甚至报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤压涂布机及其涂布垫片，旨在解决现有技术中经过挤压涂布机涂布的电极易在电极的两端处出现鼓包的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种涂布垫片，包括长边板和两个短边板，所述长边板包括延长度方向分布的第一端和第二端，其中一所述短边板与所述第一端连接且与所述长边板呈直角设置，另一所述短边板与所述第二端连接且与所述长边板呈直角设置，两所述短边板均位于所述长边板宽度方向的同一侧，两所述短边板均包括沿宽度方向分布的外端和内端，所述内端设有背向所述外端延伸的浆料阻挡部。

优选地，所述浆料阻挡部上设有倒角部，所述倒角部的倒角面由所述浆料阻挡部的前侧朝向所述浆料阻挡部的后侧倾斜。

优选地，所述倒角部最薄处的厚度h为所述短边板的厚度H的一半。

优选地，所述倒角部的宽度n为2mm～5mm。

优选地，所述倒角部形成的倒角角度为90°≤R＜180°。

优选地，两所述短边板与所述长边板一体成型。

优选地，两所述短边板与所述长边板通过金属材料一体压铸成型。

优选地，所述长边板和两所述短边板上均设有若干间隔布置的减重孔。

优选地，所述第一端沿所述长边板的长度方向延伸设有第一安装部，所述第二端沿所述长边板的长度方向延伸设有第二安装部。

本实用新型的有益效果：本实用新型的涂布垫片，通过在短边板的内端设有背向短边板的述外端延伸的浆料阻挡部，那么在应用于挤压涂布机上时，该浆料阻挡部可以有效阻档部分浆料的喷出，同时在辊压之前将波浪边切去，从而能够有效避免在电极的两端处累积的浆料的厚度过大，即避免鼓包现象产生，防止收卷时电极两边的厚度超出中间的厚度，进而避免引起破裂、折断等异常问题出现。

本实用新型采用的另一技术方案是：一种挤压涂布机，包括上模头、下模头和涂布垫片，所述涂布垫片为上述的涂布垫片。

本实用新型的挤压涂布机，由于使用有上述的涂布垫片，在工作时，通过涂布垫片的浆料阻挡部可以有效阻档部分浆料的喷出，同时在辊压之前将波浪边切去，从而能够有效避免在电极的两端处累积的浆料的厚度过大，即避免鼓包现象产生，防止收卷时电极两边的厚度超出中间的厚度，进而避免引起破裂、折断等异常问题出现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的涂布垫片的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的涂布垫片的局部结构示意图；

图3为图2的仰视图；

图4为本实用新型实施例提供的挤压涂布机的上模头和下模头与涂布垫片连接的结构示意图；

图5为图4的右视图。

其中，图中各附图标记：

10—长边板11—第一安装部12—第二安装部

13—第一端14—第二端20—短边板

21—外端22—内端30—浆料阻挡部

31—倒角部40—减重孔50—上模头

60—下模头311—倒角面。

具体实施方式